基于拓扑规则Pb-S-O体系优势区图的绘制与应用

应用相律对Pb-S-O体系内组分进行分析,确定了该体系可能存在的4个三凝聚相点。结合拓扑规则和相关平衡反应的热力学计算,绘制该体系三凝聚相点之间的两种关联图:α型平面拓扑图和β型平面拓扑图。分析结果表明:β型平面拓扑图与传统Pb-S-O体系优势区图一致,说明可以基于拓扑规则绘制Pb-S-O体系优势区图;α型平面拓扑图可以解释Kivcet炼铅工艺在高氧位、高硫位条件下直接生成大量粗金属Pb的现象。     

侧吹气流穿透深度及气泡脱离频率模型实验

通过建立侧吹模型实验装置,对侧吹气体的穿透行为和气泡的脱离频率特性进行了实验研究。利用高速摄影仪记录了气体运动过程,并运用Matlab图像处理方法对实验所得气体穿透深度和气泡脱离周期等信息实现了自动提取。在实验结果的基础上,通过量纲分析法得出了本实验侧吹过程中气体在不同液体温度、气体流量条件下的无量纲最大穿透深度的经验公式,从而为讨论不同条件下侧吹气液两相间的反应速率以及搅拌强度等问题提供参考依据。     

基夫赛特式炉闪速炉功能区冶炼过程的同时平衡

基于硫化铅矿在闪速炉功能区冶炼过程的多相同时平衡原理，利用平衡摩尔量法分析和讨论熔炼温度、初始氧量和初始硫化铅量对平衡后各凝聚态产出量的影响。结果表明：在较高温度下，初始氧量的增加会使硫酸铅的产量增加，而硫化铅的产量降低；低氧量条件下不生成硫酸铅而生成硫化铅。考虑产物的后续碳还原处理，在冶炼过程中应选择高氧气输入量以生成容易处理的硫酸铅，而不是较难处理的硫化铅。     

温湿度与粒径对铅精矿吸湿性影响的实验研究

为阐明温度、湿度与粒径对铅精矿物料吸湿性的影响规律,对铅精矿物料的吸湿性进行了大量实验研究。实验结果表明:铅精矿吸湿率的变化在0.045%～0.717%。当温度为20℃、相对湿度为95%时粒径小于0.075mm的铅精矿物料的吸湿率最大,为0.717%;铅精矿的吸湿率随着相对湿度的增加、粒径的减小、温度的降低而增加,且其吸湿性主要发生在前5h内,24h后达到平衡状态。铅精矿物料的临界相对湿度在55%～58%,且随着温度的升高、粒径的减小而减小。     

沉铁渣回收利用中的脱硫试验研究

模拟"熔池熔炼法从沉铁渣中回收铁"工艺的高温氧化脱硫阶段,考察了温度、气氛和冷却方式对沉铁渣脱硫程度及铁富集效果的影响。硫酸铁分解脱硫的热力学计算与热分析表明,硫酸铁分解脱硫的温度分别为780.0℃和875.2℃,热力学计算得到的相变温度、分解温度与热分析曲线的吸热峰位置、失重阶段相吻合。沉铁渣脱硫阶段的最佳工艺条件为:炉膛温度1 300℃,氧气气氛,水淬法冷却产物。此时沉铁渣的脱硫率为99.55%,铁在产物中的含量为37.92%。     

煤系硫铁矿降碳提硫研究

针对煤系硫铁矿精矿含碳较高不利于焙烧制酸的问题，为了有效利用煤系硫铁矿，以云南某高碳煤系硫铁矿石为试验矿样进行了降碳提硫研究。试验结果表明，采用K-1药剂为新的选碳捕收剂，利用反浮选脱碳和选择性絮凝手段，可以有效降低硫精矿碳含量，同时提高硫精矿品位。试验采用反浮选-正浮选-选择性絮凝流程，得到了硫品位为37．19％、含碳量为3．64％的煤系硫铁矿精矿，硫同收率为87．37％。     

煤系硫铁矿综合利用新工艺研究

对云南某地煤系硫铁矿进行综合利用新工艺研究，通过重一浮联合流程选别含硫大于47％的低碳高硫精矿，该硫精矿沸腾焙烧制酸后得到残硫小于0．3％、含铁大于65％的硫酸渣，可直接用作炼铁原料。     

碳还原锌浸出渣炼铁过程的热力学分析

对锌浸出渣熔池熔炼碳还原炼铁反应过程进行了热力学分析。结果表明:Zn Fe2O4和KFe3(SO4)2(OH)6受热分解的含铁产物是Fe2O3,Zn Fe2O4在300~1800 K温度范围内不能自发分解,KFe3(SO4)2(OH)6在652.25K即可分解;高pCO/pCO2、低温(但要高于炉渣熔融的温度)有利于熔体中的Fe2O3还原生成液态铁;含硫物相低温分解后的产物有金属硫酸盐K2SO4和Ca SO4,两者热分解脱硫的有利条件均是高温及低硫分压、低氧分压(但氧分压要高于硫酸盐分解生成硫化物的限值),Ca SO4热分解脱硫比K2SO4易于进行。锌浸出渣中碱性氧化物Ca O的存在,一方面可以降低Zn2Si O4碳热还原的起始反应温度,另一方面可以提高炉渣碱度及炉渣中Ca O的活度,降低硫在铁液与炉渣中的分配平衡常数。     

株冶铅锌联合冶炼铅渣处理的工艺优化与生产实践

株冶从2006年开始结合铅系统工艺特点,进行了以加大锌系统铅渣处理量为核心的环保效益型生产转型并取得突破,为铅生产企业赢利能力提升探索出了一条新的途径.本文分析探讨了加大渣料处理对烧结焙烧工艺过程及生产的影响,提出了相应的改进措施.     

铅氧化物熔体碳热还原过程中银的分配研究

模拟基夫赛特炼铅工艺搭配处理浸锌渣过程的碳热还原阶段,主要研究了不同温度下银在粗铅及炉渣之间的分配。结果表明,在1 200℃还原熔炼温度下,银在铅与炉渣中的分配比值最大为30.13;1 300℃时最大分配比值为19.17。金属银能很好地在粗铅中富集,为使更多的银进入粗铅相,提高银回收率,铅氧化物熔体的碳热还原温度不宜太高。