超纯硫精矿生产工艺研究

研究了以硫精矿为原料生产超纯硫精矿的工艺技术。提出了一次再磨、一次粗选、二次精选的强化浮选工艺，生产出含硫大于50％，含铁大于45％的超纯硫精矿。     

城门山铜硫矿石选硫试验研究与生产实践

介绍了城门山铜硫矿石的选硫试验成果及生产进展。对选铜尾矿采用旋流器脱泥脱药，加酸性水调浆，加丁黄药和2^#油进行浮选，小试可获得硫精矿品位47．5％，回收率95．72％，产率39．73％；实际生产硫精矿品位大于35％，采用陶瓷过滤机脱水，精矿水分9％-10％，年增效益1000万元以上。     

从铁山河铁矿磁选尾矿中回收硫、钴的工艺研究及生产实践

采用重磁重工艺流程从济源铁山河铁矿的磁选尾矿中回收硫钴、小型试验结果为：在给矿含硫3．6％、含钴0．065％的情况下，硫钴精矿的硫销品位分别达到36％－38％和0．48％．硫钴的回收率分别达到78．44％和61．15％。生产实践三个月的指标为，原矿台钴0．065％左右，硫钻精矿含钴大于0．5％，含硫大于35％，钴回收率45％左右。该工艺具有投资少，生产成本低，操作方便，指标较好等优点，预计每年可为企业增加利税100万元以上。     

矿浆电解法处理脆硫锑铅矿的介质体系选择

通过比较和系统的试验，确定矿浆电解法处理脆硫锑铅矿的介质体系，结果表明采用HCl-NH4Cl体系，可实现金属锑的选择性提取，在阴极直接得到金属板，锑的溶出率大于98％。矿浆电解渣经碳铵化、脱硫，可以得到含铅大于45％，含硫小于15％的铅精矿和单质硫产品，铅的总回收率大于95％，角的总回收率大于80％，在HCl-NH4Cl介质体系中，采用矿浆电解法处理脆硫锑铅矿是可行的。     

提高硫回收率的生产实践

<正> 黄沙坪铅锌矿选矿厂设计规模为1500吨/日,设备生产能力可达2000吨/日以上,生产铅精矿、锌精矿和硫精矿三种产品。矿床属铅、锌、黄铁矿多金属硫化矿矿床。选矿采用一段磨矿、等可浮浮选流程,一段磨矿细度-74微米64—70％。原矿品位铅3.6％、锌5.8％、硫14.5％。近年来,铅精矿品位、铅锌回收率都达到了较理想的水平,其中铅精矿品位大于71％,铅锌回收率分别大于90％和91％。硫的回收率前几年徘徊在45％左右,为此,我们在生产中不断探索,在原有等可浮流程的基础上,改善硫的浮选条件,使硫的回收率近两年达49％以上,每年多增产值50多万元。我们的具体做法如下。     

脆硫锑铅矿矿浆电解试验研究

通过系列条件试验，研究用矿浆电解法处理广西复杂脆硫锑铅矿。结果表明，采用矿浆电解法在HCl-NH4Cl体系中处理脆硫锑铅矿，可以实现锑和铅的一步分离并在阴极直接得到2＃金属锑板，锑的浸出率大于98％。铅以PbCl2的形态沉淀入渣，经碳铵转化－脱硫，得到含铅大于45％、含硫小于15％的铅精矿和单质硫产品，铅的总回收率大于95％，银的总回收率大于80％。采用矿浆电解法在HCl-NH4Cl体系中处理脆硫锑铅矿是可行的。     

梅山硫精矿工艺矿物学及降镁工艺研究

为提高梅山硫精矿品位并将其中的MgO降到0．3％以下，以满足用硫精矿烧渣制取高纯氧化铁红的需要，对梅山硫精矿进行了工艺矿物学研究，查明了MgO的赋存状态和各杂质元索在各矿物中的分布情况。在此基础上，设计了产出2种硫精矿产品的技术路线，埘原硫精矿采用简单易行的一粗一精无尾矿浮选流程和含镁矿物的有效抑制剂WHL—Y1，获得的高硫精矿产品含硫48．06％、含MgO 0．18％，达到了试验目标，而低硫精矿产品含硫25．20％，仍符合制酸要求。     

硫精矿提硫降杂工业试验研究

为了降低硫精矿中的杂质，提高硫品位，开展了现场工业试验研究．对硫精矿进行两次开路精选，得到高硫矿和低硫矿两个产品，21个班平均指标是：高硫矿产率39．82％、硫品位37．55％、MgO品位0．582％；低硫矿硫品位28．7l％。针对工业试验存在问题，提出了硫精矿再磨增加单体解离度．进行系统稳定试验，探索旋流器分级提硫的改进方案。     

攀枝花钛精矿降硫研究

研究了五种钛精矿降硫的浮选流程，均可使粗钛精矿的硫品位降至研究任务所要求的０．１５％以下，最佳指标为０．０８％。把螺旋精矿与溜槽精矿混合，不增加中间作业，进行全粒级浮选，用硫酸为调整剂，硫酸铜为活化剂，丁黄药和丁铵黑药为捕收剂，用一粗一扫浮选硫化矿物的流程，所得粗钛精矿的硫品位为０．１１％—０．１３％     

煤系硫铁矿降碳提硫研究

针对煤系硫铁矿精矿含碳较高不利于焙烧制酸的问题，为了有效利用煤系硫铁矿，以云南某高碳煤系硫铁矿石为试验矿样进行了降碳提硫研究。试验结果表明，采用K-1药剂为新的选碳捕收剂，利用反浮选脱碳和选择性絮凝手段，可以有效降低硫精矿碳含量，同时提高硫精矿品位。试验采用反浮选-正浮选-选择性絮凝流程，得到了硫品位为37．19％、含碳量为3．64％的煤系硫铁矿精矿，硫同收率为87．37％。     

川南煤系硫铁矿综合利用新工艺研究

对川南某地煤系硫铁矿进行综合利用新工艺研究。通过全浮选流程选别,可得到含硫大于49%的高硫精矿。硫精矿沸腾焙烧制酸后,得到残硫小于0.2%、含铁大于64%的硫酸渣,可以用作炼铁原料,浮选尾矿可以作为建筑材料回收利用。     

硫精砂替代黄铁矿生产亚硫酸工业试验

本试验在小型试验的基础上,确定硫精砂压制球团的最佳配比为:硫精砂∶A∶B∶C=100∶1∶2∶18,并以此配比压制硫精砂球团作为试验原料。在原有以黄铁矿生产亚硫酸的生产线上做试验,有针对性地对原鼓风炉结构进行了技术改造,以适应硫精砂球团入炉熔炼所需的床能力和燃烧强度。试验结果表明,硫精砂球团的含硫量和强度满足生产要求;硫精砂球团入炉熔炼反应充分,炉况和渣型良好;亚硫酸浓度大于0.4%,满足选矿生产要求。     

铜绿山Ⅵ矿体古代冰钢渣的熔炼过程

本文根据地质文献和考古发掘资料以及冰铜冶炼机理,特别是其含氧化亚铁量比其它遗址的炉渣高１０％的事实,认定铜绿山ⅩⅠ矿体古代炉渣所冶炼的品位为６５％的冰铜是该矿体上层氧化带下部的含黄铁矿较高的铜硫矿石直接入炉的熔炼产物,所使用的冶炼方法属于“硫化矿－冰铜－铜”原则工艺．     

含金硫精矿焙烧除砷选铁-硫脲法提金试验研究

对含低品位金的硫精矿进行再选, 获得含硫50%左右的再选硫精矿;对再选硫精矿进行二段焙烧除砷脱硫, 可以获得含砷0.056%、含铁61%左右的烧渣, 且其中金、银得以富集;对烧渣进行了稀硫酸预处理-硫脲浸金试验, 浸金试验结果表明, 当磨矿粒度为-0.074 mm粒级占60%, 矿浆pH=1～2, 液固比为1∶2, 硫脲用量为10 g/L, 硫酸铁用量为3 g/L, 浸出时间为6 h时, 金的浸出率达90.4％。     

浮选法脱除硫铁矿烧渣硫

从硫铁矿烧渣中回收铁精矿,可实现废弃硫铁矿烧渣的再利用。试验采用磁选法回收铁,采用浮选法去除铁精矿中的硫,重点研究了采用浮选法脱除烧渣中硫的可行性。实验用烧渣含铁50.12%,含硫1.48%,经磁选后,获得含铁65.44%、含硫0.96%的铁精矿。浮选脱硫实验的结果表明:一次浮选pH为5.5,二次浮选pH为9.5,矿浆浓度20%~30%,磨矿细度-0.074 mm含量在80%左右的条件下,脱硫效果较好;浮选温度对脱硫效果的影响小,一般可取为常温。通过磁选法获得铁精矿后,再用浮选法脱除铁精矿中的硫,可获得含铁65.35%、含硫0.39%的铁精矿。     

硫铁矿尾矿矿渣改良混凝土力学性质与耐久性

为了研究黔北地区的硫铁矿矿渣在代替混凝土骨料后混凝土的力学性能，采用X衍射仪对黔北地区的硫铁矿尾矿进行物相和矿物成分的分析，用硫铁矿尾矿矿渣来制备硫铁矿尾矿矿渣改良混凝土，并对其力学性质和冻融特性进行研究。结果表明:硫铁矿尾矿矿渣掺量的增大可以延长了改良混凝土的凝结时间，而在硫铁尾矿矿渣掺量为20%以及混凝土的水灰比为0.40时，改良混凝土的7 d抗压强度和28 d抗压强度较大。在同一水化时间下，混凝土的水化放热速率、水化放热量以及DTA值随着硫铁尾矿矿渣掺量的增大不断降低。同时，随着冻融次数的不断增大，混凝土的抗压强度不断减小，且抗冻性指标也不断减小，这说明了冻融循环作用可以削弱水泥固化土抵抗变形能力和降低承载力的作用。      

酸性体系下不同成因黄铁矿的浸出行为与电化学性质差异

以同沉积型黄铁矿和中温热液型黄铁矿为研究对象, 考察了酸性培养基体系下2种不同成因黄铁矿的浸出行为和电化学性质。浸出试验结果表明: 同沉积型黄铁矿浸出率为7.59%, 而中温热液型黄铁矿浸出率仅为3.68%, 同沉积型黄铁矿的浸出活性高于中温热液型黄铁矿。电化学试验结果表明: 黄铁矿的矿物学成因不改变它的电化学溶解机制; 同沉积型黄铁矿具有较高的费米能级、较低的Tafel腐蚀电位及电子传递阻抗, 因此其电化学氧化活性高于中温热液型黄铁矿, 从电化学角度解释了同沉积型黄铁矿的浸出速率高于中温热液型黄铁矿的原因。     

铜陵有色某矿山黄铁矿与磁黄铁矿分步回收试验研究

铜陵有色某矿山硫矿物以黄铁矿和磁黄铁矿为主，其中黄铁矿可浮性较好，磁黄铁矿可浮性相对较差，在浮选过程中容易氧化、掉槽，且磁黄铁矿与脉石矿物可浮性相近，采用浮选工艺很难获得高品质的硫精矿。根据黄铁矿和磁黄铁矿可浮性的差异、及其磁黄铁具有弱磁性的性质特点，采用分步浮选工艺，优先回收可浮性较好的黄铁矿，中矿以“强磁+浮选”工艺回收可浮性相对较差的磁黄铁矿，实现了对黄铁矿和磁黄铁矿的综合回收。闭路试验指标为：以黄铁矿为主的“硫精矿1”含硫47.78%、含铁43.83%，硫回收率为57.11%；以磁黄铁矿为主的“硫精矿2”含硫36.40%、含铁55.60%，硫回收率为22.12%；总硫精矿含硫43.94%、含铁47.80%，“全硫+铁”品位为91.74%，硫回收率为79.23%。总硫精矿经烧酸后，硫酸烧渣中铁品位在65%以上，附加值大大提高，具有广泛的经济效益和社会效益。     

广西某硫酸烧渣脱硫选矿工艺研究

对广西某硫酸烧渣进行了脱硫选矿工艺研究, 以回收铁精矿。该烧渣含铁57.78%, 含硫1.31%, 在不磨矿条件下采用JX+JA+LSN捕收剂进行脱硫浮选, 可获得铁精矿铁品位61.18%, 硫品位0.48%, 铁回收率为93.70%的铁精矿; 在磨矿-漂洗-浮选工艺条件下可获得铁精矿铁品位60.04%, 硫品位0.29%, 铁回收率88.15%的铁精矿。不磨矿条件下脱硫指标虽不如磨矿-漂洗-浮选工艺脱硫指标好, 但工艺流程简单, 易于生产实施, 推荐不磨矿流程作为硫酸烧渣的脱硫工艺流程。     

具有光催化性能的水泥基掺和料的制备

以硫铁矿尾矿为基体,高钛渣为钛源,采用酸浸水解及一步煅烧法制备出具有光催化性能的水泥基掺和料,采用正交试验法研究了酸渣质量比、酸浸温度、酸浸时间、液矿质量比、负载温度、负载时间对掺和料前驱体钛含量的影响,并进一步研究了煅烧温度及保温时间对掺和料制备的影响。得出最佳制备制度为：酸渣质量比8∶1,酸浸温度85℃,酸浸时间250 min,液矿质量比8∶1,负载温度105℃,负载时间3.5 h,煅烧温度为800℃,煅烧时间为2 h。所制备的掺和料锐钛矿结晶好,以15%质量比例掺入水泥净浆中其3 d、7 d、28 d强度较未添加掺和料的水泥净浆分别提高10.37%、13.82%、12.56%。该掺和料以0.5%加入30 mg/L的亚甲基蓝溶液中,高压汞灯光照5 h降解率达95.28%,按15%质量比例加入白水泥中可使该白水泥具有较好的光催化性能。