改进工艺,回收贫矿,合理利用资源

针对老矿山资源日趋减少趋势，采用调节工艺流程，合理回收贫矿，充分利用资源的方法，取得显著经济效益，延长了矿山服务年限。     

低品位磁选铁精矿再选新工艺

威海鑫山集团有限公司铁矿由于主体矿床为火山沉积变质矿床,铁矿物嵌布粒度细且磁性率低,属较难选铁矿,其铁精矿一直粒度较粗且品位低,为使其精矿品位达到65%以上和获得较高的回收率,在原磁选精矿的基础上,进行了提铁降杂试验。试验核心设备采用磁选柱,充分发挥了其选择性高的技术优势,在略微改变入选粒度和单体解离度的条件下,使铁精矿品位和金属回收率均大幅提高,效果显著。     

磁选机磁系固定与表面耐磨材料的探讨

引用化工材料对磁选机磁系予以固定，采用新型耐磨材料包覆磁选机筒皮，减少磁选机损坏，经济效益明显。     

钛磁铁矿直接还原—磁选钛铁分离主要影响因素探析

从钛磁铁矿还原历程和焙烧方式、还原条件、磨选条件对钛磁铁矿直接还原—磁选钛铁分离的影响等4个方面分析总结了钛磁铁矿直接还原—磁选技术的研究进展。在直接还原过程中,钛磁铁矿的还原历程为Fe_2.75Ti_0.75O₄→Fe₂TiO₅→Fe₂TiO₄→FeTiO₃→FeTi₂O₅→Ti₂O₃;从现阶段看,钛磁铁矿直接还原常用的焙烧方式主要有内配法和包埋法,其中内配法还原温度低、还原时间短、还原剂用量低,成本低且钛铁分离效果更好,包埋法所得富钛产品中TiO₂品位高,有利于钛资源回收利用;还原剂、还原温度、还原时间和添加剂均对钛铁分离效果有影响,适宜的还原条件有利于钛铁矿物的还原和金属铁颗粒的聚集长大,从而促进钛铁分离;磨矿细度和磁场强度也对钛铁分离效果有影响,磨矿细度不宜过粗/过细,磁场强度不宜过大/过小。通过分析比较可以看出,钛磁铁矿直接还原过程中还原历程和强化钛铁分离的深入研究对钛、铁资源的综合利用具有重要意义,最后指出了钛磁铁矿直接还原—磁选钛铁分离技术发展和进步的主要方向。