阜康镍冶炼厂含镍铜渣冶炼工艺研究

采用焙烧—浸出—电积工艺处理阜康镍冶炼厂含镍铜渣。在焙烧温度 80 0～90 0℃、浸出温度 6 5～ 70℃、浸出时间 12 0min的条件下 ,可得到铜浸出率为 97%。由于浸出液含铁极低、含镍低于 1g/L ,不需净化可直接电积。工业生产中可抽取一定量的铜电积老液送镍冶炼系统 ,防止铁、镍累积。含镍铜渣中的贵金属全部进入浸出渣 ,浸出渣率很低有利于贵金属富集。该工艺流程结构简单 ,金属回收率高 ,含镍铜渣中有价金属可综合回收 ,无环境污染     

炼锡高铜渣焙烧浸出分离锡和铜

我厂锡的火法精炼过程产出的高铜渣,含锡55～65％、铜9～16％。十多年来一直未能处理,从而使铜作为杂质在锡冶炼过程产生恶性循环,既影响产品质量,又增加了原材料消耗。在“工业学大庆”群众运动中,我厂遵照毛主席的有关教导,对比种高铜物料进行过:焙烧—凝析—电解分离;焙烧—氯化浸出—净化—电积;焙烧—硫酸浸出—电积等不同处理方法的试验,结果表     

矿浆电解法处理铜镍高冰镍

介绍了一种钢镍高冰镍湿法处理新方法。采用矿浆电解技术直接浸出电解高冰镍矿浆,产出海绵铜和硫酸镍溶液,贵金属保留在浸出终渣中,使有价金属得到有效分离和提取。该方法具有流程简单、金属回收率高、成本低等优点。     

从热滤渣中富集贵金属的实验研究

针对含贵金属热滤渣物料的物相及元素组成, 提出了氧化焙烧脱硫-硫酸选择性浸出贱金属铜和镍富集贵金属工艺, 讨论了物料粒度、焙烧时间、焙烧温度、硫酸浓度、浸出时间、浸出温度等因素对贵金属富集比的影响。获得最佳工艺参数为: 热滤渣粒度0.080~0.106 mm, 焙烧时间6 h, 焙烧温度700 ℃, 硫酸浓度45%, 浸出时间5 h, 浸出温度95 ℃。在此条件下, 脱硫率达到98.89%, 铜、镍浸出率分别为98.33%和98.12%, 硫酸浸出渣中Au含量1 198.60 g/t, Ag含量1 807.79 g/t, Pt含量1 801.27 g/t, Pd含量1 937.66 g/t。从原料到硫酸浸出渣, 贵金属富集比达到14.19倍。该工艺流程操作简单、富集比高、回收率高、成本低, 可为从热渣中富集贵金属提供借鉴作用。     

近来开发的阳极泥贵金属处理的现代温梅斯／奥托昆普（Wenmec／O…

贵金属业炼工艺被分为５个阶段：１．铜／镍在高压釜中的浸出；２．硒焙烧；３．多尔（金银）熔炼；４．银电解；５．金回收体系。该工艺近几年在奥托昆普公司的哈雅瓦尔塔金属冶炼厂得到发展，该厂每年处理大约６００，０００ｋｇ铜阳极泥。奥托昆普的波利（Ｐｏｒｉ）工厂阳极泥处理工艺流程从１９４１年以来不断取得进展并发展迅速。主要的变化是将常压浸出改成高压浸出，将硫酸焙烧改成二氧化硫／氧气焙烧，老式金银熔化炉改为转     

应用浮选和与黄铁矿焙烧工艺从铜渣中回收有价金属

研究了从土耳其Kure地区堆存的老铜渣中回收铜和钴的工艺.所研究的铁橄榄石类型的堆存老铜渣含有1.24%Cu、0.53%Co和51.63?.研究了两个不同回收有价金属的方法.第一个方法是铜渣与黄铁矿一起焙烧,然后浸出.第二个方法是铜渣先浮选回收铜,浮选尾矿与黄铁矿一起焙烧,焙砂浸出.试验结果表明,第二个方法适于处理这种类型的铜渣.在浮选阶段获得的铜精矿铜品位为11%,铜回收率为77%.浮选尾矿的钴回收率为93%.在焙烧试验中研究了焙烧时间、焙烧温度和黄铁矿与铜渣重量比对铜和钴溶解率的影响,并确定了最佳的焙烧条件.在500℃温度下和黄铁矿与铜渣重量比为3:1时焙烧1h后,钴的溶解率为87%,铜的溶解率为31%.根据本试验结果,推荐了处理这种铜渣的工艺流程.     

应用浮选-黄铁矿焙烧法从铜渣中回收有价金属

研究了从土耳其Kure地区堆存的老铜渣中回收铜和钻的工艺.所研究的铁橄榄石类型的堆存老铜渣含有1.24%Cu、0.53%Co和51.63%Fe.研究了两个不同回收有价金属的方法.第一个方法是铜渣与黄铁矿一起焙烧,然后浸出.第二个方法是铜渣先浮选回收铜.浮选尾矿与黄铁矿一起焙烧,焙砂浸出.试验结果表明,第二个方法适于处理这种类型的铜渣.在浮选阶段获得的铜精矿铜品位为11%,铜回收率为77%.浮选尾矿的钴回收率为93%.在焙烧试验中研究了焙烧时间、焙烧温度和黄铁矿与铜渣重量比对铜和钴溶解率的影响,并确定了最佳的焙烧条件.在500℃温度下和黄铁矿与铜渣重量比为3:1时焙烧1h后,钴的溶解率为87%,铜的溶解率为31%.根据本试验结果,推荐了处理这种铜渣的工艺流程.     

某含铜硫金矿综合利用试验研究

采用原矿浮选—浮选硫精矿焙烧—焙烧渣浸铜—浸铜渣氰化浸金的工艺对湖南某难选金矿进行试验研究,结果表明,铜回收率74.00%;金回收率91.14%;焙烧烟气为SO2,硫回收率95.17%;最终浸出渣为铁精矿品位68.72%、铁回收率86.23%。此工艺可综合回收硫、铜、金、铁四种元素,实现资源的综合利用。     

某多金属复杂铜阳极泥综合回收工艺

铜阳极泥是提取金、银、铂等有价金属的重要二次资源,利用价值高,但传统火、湿法工艺回收效果差、对环境污染大。针对某多金属复杂铜阳极泥,提出了采用电回转窑动态硫酸化焙烧—稀硫酸浸出铜、镍—水氯化分金—氨浸分银—水解沉锑—综合沉锡等技术联合的综合回收工艺,强化和完善了其中贵金属和铜等有价元素的回收,并对工艺产生的废气、废水及固体废物配套了完整的预防治理方案,实现了绿色环保生产。该工艺可为铜阳极泥等二次资源的再回收利用提供一条新途径,解决了传统工艺存在的问题,具有重要的推广应用价值。     

新疆电解镍生产首破万吨

<正>2012年12月26日,随着铲运车将第1万吨镍板运进新疆有色集团阜康冶炼厂成品库,新疆电解镍年产首破万吨。也为新疆早日实现年产2万吨镍、2万吨铜,进而在"十二五"末达到5万吨镍的产能规模、建成中国第二大电解镍生产基地奠定坚实的基础。     

我国镍冶金的发展与工艺技术进步

我国的镍冶金生产近３０年来取得了巨大的发展，工艺技术的进步尤为突出。本文重点论述了我国镍冶金现有的电炉、闪速炉熔炼低冰镍－转炉吹炼高冰镍－铜镍磨浮分离－硫化镍阳极电解；高冰镍两段逆流硫酸选择性浸出－黑镍沉钴－电积；二次镍精矿制粒－沸腾焙烧生产氧化镍等工艺流程。同时，介绍了我国自行研究开发的高冰镍氯化精炼；焙烧－氨浸－氢还原；镍精矿微波脱硫－热等离子体熔炼高冰镍；大洋多金属结核常压氨浸和硫酸选择性浸出回收镍等有价金属的新工艺新技术。     

铜对金银冶炼过程的影响及控制

金银产品因为含钢高而达不到一级品标准.在铜铅阳极泥混合处理的半湿法流程中,采取适当措施可以避免铜进入金银产品和在体系中积累.硫酸化焙烧水浸过程中,强化浸出和加强浸出渣洗涤;氧化精炼时开路部分铜渣;银电解液开路除铜,保持AgCu＞31,并提高电解液循环速度;银电解阳极泥结块破碎,并经酸洗、水洗和氨洗等都是有效的方法.     

硫化镍加压浸出研究进展与应用

硫化镍是镍冶炼的重要原料,加压浸出技术在硫化镍冶炼中占有重要地位。本文对硫化镍加压浸出研究及应用进行了简单的介绍。根据反应体系的不同,镍加压浸出分为酸性加压浸出和氨性加压浸出两大类,工业生产中氨性加压浸出应用较少,以酸性加压浸出为主。硫化镍加压浸出处理原料灵活多样,主要包括硫化镍精矿、镍锍、镍钴硫化物等。另外,其在镍冶炼渣、低品位复杂物料处理方面也有一定的研究应用。加压浸出工艺灵活,综合回收率高,可同时生产镍、钴、铜、铂族金属等多种产品,主产品即可为硫酸镍,也可为电镍或镍粉,产品质量高,环境污染小,具有一定的市场竞争力。     

汤丹高碱性脉石难选氧化铜矿的试验研究和工业实践

云南汤丹铜矿含铜品位低(平均含Cu0 64%)、氧化率高(>70%)、碱性脉石含量高(CaO+MgO>40%),而且嵌布粒度很细,给矿石加工处理带来很大困难。通过"九五"科技攻关,在试验研究的基础上建成了一座年产500t阴极铜的试验工厂,1997年底投产。本文叙述了采用氨浸—萃取—电积工艺处理汤丹高碱性脉石氧化铜矿的工艺流程和关键技术,重点叙述了试验工厂的操作和主要技术经济指标。     

Copper and nickel recovery from acidic polymetallic aqueous solutions

Acidic polymetallic wastewaters are generated during the pyrometallurgical treatment of chalcopyrite for the production of primary copper. The most important wastewater streams originate from the copper refining and the electrolyte regeneration stages, as well as the sulphuric acid and the precious metals plants. These wastewaters are characterized by medium to high concentration of residual sulphuric acid and heavy metals such Cu, Ni, Pb, Zn, Fe, As, Sb, Bi, etc. Taking into account that the outflows of these industrial streams are usually high, a large amount of valuable metals such as copper and nickel are potentially lost. Thus, it is of great importance to treat properly the wastewaters so that the contained valuable metals to be recovered. This paper is dealing with the treatment of synthetic solutions simulating industrial wastewaters from the copper pyrometallurgical plant in Bor, Serbia. The basic concept includes copper electrorecovery followed by nickel precipitation through neutralization. The feasibility of this treatment was proved theoretically with the thermodynamic analysis of electrochemical and precipitation reactions in this system, as well as experimentally under various conditions. The main conclusion is that copper can be recovered electrolytically followed by bismuth and the two metalloids arsenic and antimony that exhibits almost the same electronegativity with copper. The other high electropositive metals Ni, Pb, Zn, Fe remain, as it was expected, in the solution from which nickel can be recovered with neutralization, contaminated with Cu, Fe, Zn and traces of bismuth, arsenic and antimony. The proposed treatment technology has innovative character because it can mitigate environmental impacts and eliminate solid waste generation while at the same time can recover valuable metals.     

矿浆电解法浸出大洋多金属结核的研究

矿浆电解是近年来新兴的一种湿法冶金技术。本文阐述了多金属结核矿浆电解浸出原理,以及浸出电量、酸度、粒度等工艺参数对有价金属浸出率的影响。研究结果表明,采用矿浆电解法在HCl-NaCl体系中处理多金属结核矿是完全可行的,在优化条件下锰、钴、铜、镍有价金属的浸出率均为97%;同时,阳极产出合格的电解二氧化锰。     

大洋富钴结壳熔炼合金的锈蚀浸出及除铁研究

采用锈蚀浸出工艺处理DY95-9 航次大洋富钴结壳熔炼合金粉末, 研究了浸出酸量、浸出时间及催化剂对合金中钴镍铜等有价金属浸出率的影响。在最佳锈蚀浸出条件及经除去浸出液中的少量铁后钴镍铜锰的浸出直收率分别为93.68%、94.55%、91 .73%和95 .62%, 而几乎全部的铁、磷、碳和钼等进入浸出渣中, 锈蚀浸出过程中铁基本不耗酸。     

Determination of the relative leaching kinetics of Cu, Rh, Ru and Ir during the sulphuric acid pressure leaching of leach residue derived from Ni-Cu converter matte enriched in platinum group metals

Hydrometallurgical process routes are typically used for separation of platinum group metals (PGMs) from base metals in Ni-Cu converter matte. Nickel dissolution is primarily achieved in the first stage leach (high pressure or atmospheric leaching, or a combination of the two), which is followed by second stage high pressure sulphuric acid/oxygen leaching to dissolve copper and the remaining nickel. PGMs are recovered from the leaching residue, and their dissolution must hence be limited. The leaching of base metals in the first stage has been characterised, but there is a limited understanding of the behaviour of metals, and more specifically PGMs, in the second stage pressure leach. This research presents the results of laboratory work performed to investigate the kinetics of leaching in the second stage pressure leach. The influence of key operating parameters such as the temperature, pressure, and initial acid concentration on PGM dissolution was investigated.