废弃锂离子电池富钴产物焙烧提纯研究

在800℃下对从废弃锂离子电池回收的-0.25mm富钴粉体进行焙烧提纯,通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线荧光光谱仪(XRF)分析了-0.25mm富钴粉体焙烧前后的物相组成、颗粒形貌、元素组成变化;并通过硫酸双氧水浸出体系测试了焙烧对后续浸出的影响。结果表明,焙烧可有效去除富钴粉体中的有机物,实现钴的初步提纯,钴含量从29.57%提高至52.36%;焙烧过程中,有机物被全部去除,烧失量为36.14%。部分LiCoO_2转变为变为难浸出的Co_3O_4形式,焙烧条件需要进一步优化控制,减少Co_3O_4的产生。     

JKsimMet软件对某钨选矿厂磨矿-分级回路建模与粒度控制

描述了计算机软件JKsimMet 6.1中文版(简称JK 6.1)应用于某37 t/h钨矿选矿厂的磨矿回路优化研究。该软件可模拟和控制优化选矿厂的磨矿-分级回路,有效减少过粗和过细颗粒的产生,保证磨矿系统处理量的最大化。采用JK 6.1软件模拟的结果应用于生产中的结果表明,沉砂中WO3品位的累积减少了0.17%;在细度相近的情况下,溢流中-10μm粒级产率降低1.16%;沉砂中-10μm粒级产率降低0.63%;同时溢流产品的细度P80从78μm增大至82μm;钢球单耗降低7.69%;电能消耗减少4.77%。     

废旧铅酸蓄电池综合回收试验研究

采用自主设计的湿式冲击式破碎机以及水介质流化床分选器，利用“破碎-分选-筛分”的选矿处理新工艺，对废旧铅蓄电池的铅膏、塑料、板栅进行有效分离和综合回收.通过调节破碎机中锤头的个数、水介质流化床中流量的大小以达到较好的分选效果.研究结果表明，采用4组锤头、流量为12 m3/h时，分选回收效果较优，此时其中铅膏的产率为73.34 %、回收率为97.97 %；板栅的产率为20.58 %、回收率为98.91 %；塑料的产率为6.08 %、回收率为97.39 %.该方法具有较好的应用前景.      

泡沫浮选法回收失效锂离子电池中的电极材料

失效锂离子电池破碎后,电极材料钴酸锂和石墨主要富集在-250μm粒级破碎产物中。纯钴酸锂和石墨具有相反的表面润湿性,因而泡沫浮选是一种较为理想的方法,可以实现钴酸锂和石墨的分离回收。然而电极材料颗粒表面被聚偏氟乙烯覆盖,严重影响实际浮选效果。本文主要研究聚偏氟乙烯对电极材料浮选行为的影响。结果表明,聚偏氟乙烯有机层包裹在钴酸锂和石墨表面,造成浮选的困难。因此,首先通过焙烧去除有机层。热重曲线结果表明,焙烧温度660℃,停留时间2 h条件下,聚偏氟乙烯可以被完全去除。有机层去除后,在矿浆浓度为10%,p H值为5,捕收剂用量为0.2 kg/t,起泡剂用量为0.25 kg/t,通过浮选可以回收钴酸锂的品位超过92%,回收率达到93%。     

六棱柱磨矿介质在黑钨矿选矿试验中的应用

广东某铅锌矿中有价元素主要为W、Pb和Zn,其质量分数依次为1.32%、1.77%和1.87%,伴生银。钨矿物主要以黑钨矿形式存在,少量为白钨矿和钨华。其中,黑钨矿性脆,在破碎磨矿过程中易产生过粉碎现象,而现有的选矿技术难以回收细颗粒钨矿,导致其损失率增加。不同磨矿介质对矿物解离和磨矿效果具有重要影响,通过对不同磨矿介质和磨矿产品进行粒度分析,并分别开展分选试验,发现六棱柱磨矿介质对细颗粒矿物具有较好的选择性,有助于减少难选粒级的产生。广东某含钨铅锌矿采用六棱柱磨矿-摇床粗选-溢流产品悬振分选获得粗精矿含钨15.41%、铅16.21%、锌17.03%、银167.92×10-6,钨、铅、锌、银的回收率分别为81.31%、63.97%、63.63%和46.46%,摇床尾矿中钨、铅、锌、银的损失率分别为8.08%、12.89%、17.16%和22.80%,达到了资源综合利用的目的。通过引入新型的六棱柱磨矿介质,使得广东某铅锌矿的选矿技术指标得到很大提升,取得了显著成效。     

浮选回收某缓冷铜冶炼渣中的铜

某闪速炉缓冷铜渣含铜1.01%,主要有用矿物为斑铜矿、辉铜矿和黄铜矿,主要脉石矿物为辉石、玻璃质和磁铁矿等。为了实现其中铜的高效回收,在工艺矿物学研究的基础上,对其进行了浮选选铜试验。结果表明,在磨矿细度为-0.045 mm占90%的情况下,采用2次粗选（一次粗选直接获得高品位铜精矿）、3次精选、2次扫选流程,其中一段硫化铜粗选的捕收剂BK-908用量为20 g/t、起泡剂2#油用量为20 g/t,二段硫化粗选的捕收剂EP用量为40 g/t、矿浆pH调整剂石灰用量为500 g/t、硫化剂硫化钠用量为250 g/t、起泡剂2#油用量为30 g/t,最终获得了铜品位为17.77%、铜回收率为89.38%的铜精矿。