清理铸件砂芯专用工具

我厂铸造车间铸件砂芯的清除,均为手工操作,清理工具一直是用普遍大锤,其劳动强度大,清理时间长。车间生产的最大铸件重达65kg 的泰山12型拖拉机变速箱体铸件,主要壁厚为8mm。在除芯时,用大锤直接锤击箱体外壳,将砂芯震碎,然后从内腔倒出。这种除芯方式效率低,且常发生把铸件砸裂事故。为此,我们设计了结构如图所示的尖角锤,作为     

出铁口与堵泥机构的改进

在冲天炉熔化过程中,前炉出铁口有时因某种原因冻结,出铁时捅不开出铁口。一般打开出铁口常用的方法一种是用钢钎把它凿穿,但往往损坏耐火材料,造成出铁口增大,给以后堵出铁口带来了困难;另一种是用氧炔焰或电焊条烧穿出铁口,但比较麻烦,费工费时。在熔化过程中还存在一个问题:有时化铁后期,前炉出铁口由于多次开启被铁水冲刷增大,很难用泥塞堵住,严重影响生产正常进行。     

湿型铸造型砂质量管理与控制

为提高湿型铸造的铸件质量,控制产生气孔、粘砂、夹砂等铸造缺陷,必须严格管理与控制型砂质量,做到从原材料选择、型砂混制、性能检测与控制到型砂性能综合分析等各环节把关。     

湿型型砂原材料选择及工艺控制

一、型砂原材料的选择对湿型铸铁型砂而言，原砂、膨润土、煤粉并列为三大主要造型原材料，适宜的原材料是混制高质量型砂的基本条件。1．原砂根据砂粒大小与金属液发生渗透的关系，选用细砂可降低铸件表面粗糙度值。但砂粒太细，含泥量增多，耐火度及透气性降低。这对于厚大铸件来说，又会因型砂耐火度不够而发生粘砂和表面粗糙。将重量小于65kg且壁厚小于30mm的铸件用140／70目原砂，经生产实践证明，既能满足耐火度要求，又不致引起铸件表面粗糙及其它缺陷。我国适用于铸造的高SiO2含量的天然硅砂资源大多在沿海一带，但有些工厂就近取…     

260气缸体的铸造工艺设计与生产控制

260柴油机是奥地利AVL公司设计的大功率柴油机,是目前国内先进的机型,其气缸体铸件尺寸大、结构复杂,铸造难度大,技术要求高.     

Top-Down设计方法在掘进机截割部设计中的应用

介绍了基于Pro/E的Top-Down设计方法及Top-Down设计方法在掘进机截割部建模过程中的应用,通过分析得出应用Top-Down设计方法可以实现多人协同设计,可以大大降低模型设计时间及修改时间,为以后的截割部设计提供新的设计思路。