铬除尘灰循环经济利用实践

通过对铬除尘灰进行循环经济利用,研究除尘灰回炉后对矿热炉各项参数指标的影响,结果表明:矿热炉在每批料配加铬除尘灰的时候,各项指标没有明显的退步,矿热炉能够保持稳定的运行。     

微合金化多元合金高铬铸铁破碎机板锤的研制与应用

研制了一种微合金化多元合金高铬铸铁耐磨材料,试验了不同奥氏体化加热温度和不同温度回火热处理对组织和性能的影响.结果表明,高铬铸铁奥氏体化加热温度为960 ℃时空冷铸件具有较高的硬度,200～400 ℃回火高铬铸铁具有良好的韧性.提出了高铬铸铁板锤的最佳热处理工艺,研制的高铬铸铁应用于破碎机板锤等耐磨件取得了良好的使用效果.     

ZG30CrMnNiMo钢的组织和性能研究

目前，斗齿材料主要的组织类型有奥氏体类、回火马氏体类、贝氏体类、奥氏体-贝氏体类等。奥氏体材料的主要代表材质有标准成分的高锰钢和加入铬、钼、镍等元素的合金化高锰钢，高锰钢材质斗齿主要应用于冲击及应力很大的工况。回火马氏体钢，硬度达45～52HRC，如需要焊接，硬度一般控制在30～38HRC。贝氏体及奥氏体一贝氏体钢斗齿热处理采用等温淬火 回火或正火 回火获得。同样的合金化成分，采用不同的热处理可以获得不同的基体组织，因而具有不同的使用性能，     

铬铁矿粉配加除尘灰生产冷固球团研究

本文通过铬铁矿粉配加铬除尘灰生产冷固球团试验研究,测定球团质量,确定铬铁矿粉与铬除尘灰的适宜搭配比例,以及粘结剂的种类和适宜配比。研究表明,在一定的铬铁矿粉和除尘灰配比情况下,填加适宜比例的粘结剂压球,干燥后球团抗压强度可达到1000N以上,1.5米高度自然落下3次-5mm含粉率在4%~9%,满足矿热炉使用要求。     

烟煤在75硅铁生产中的应用简析

针对硅铁冶炼过程中炉内还原剂在不同的反应阶段,参加的反应和起到到作用不同。烟煤与兰炭相比具有比电阻大,活性大的特点,有利于SiO_2的还原和SiO的扑捉,有利于反应的进行,配加部分的动力煤,一方面可以降低冶炼电耗,另一方对成本的降低也十分有利。     

品位和炉渣成分对硅锰冶炼指标的影响

根据矿热炉冶炼硅锰合金的生产实践,研究入炉锰品位、炉渣成分变化对产量、回收率、电耗等指标的影响规律,提出硅锰合金冶炼的适宜入炉品位,炉渣碱度、Al2O3控制范围。     

KmTBCr28铸铁组织和性能的研究

研究了铸态和不同正火加热温度和不同温度回火KmTBCr28铸铁的组织和性能。结果表明:KmTBCr28铸铁随着正火温度的提高,冲击吸收功逐渐提高,正火温度为1040℃时,材料具有较高的硬度和冲击吸收功;正火后回火,随回火温度提高,硬度有降低的趋势,冲击吸收功在100℃回火出现峰值,500℃回火出现铸铁回火脆性;KmTBCr28铸铁铸态可获得HRC54～57,AK=3.2～4.0J;奥氏体化加热温度为1040℃时,空冷100～200℃回火,铸件可获得HRC63～65,AK=4.3～4.5J。铸态及热处理态的组织为马氏体、残余奥氏体和(FeCr)7C3型碳化物组成。     

新型贝氏体钢铲齿的研制与应用

研制了一种新型贝氏体铸钢大型铲齿材料 ,研究了该材料的组织、力学性能和耐磨性能 ,进行了工矿试验。结果表明 :新型贝氏体铸钢铲齿在 92 0℃正火 30 0℃回火热处理状态下的组织由贝氏体铁素体 (BF)和残余奥氏体 (AR)组织组成 ,具有良好的强韧性及耐磨性能 ,应用于大型装载机铲齿具有广阔的前景     

高碳铬铁除尘灰压球可行性研究

分析了高碳铬铁除尘灰的性能,并研究了高碳铬铁除尘灰冷压成球的生产工艺,同时利用铬系铁合金除尘烟气余热烘干高碳铬铁除尘灰压球的新工艺,估算建设12 000 t/a高碳铬铁除尘灰压球生产工艺投资、成本和经济效益,该项目实现了高碳铬铁除尘灰回炉再冶炼,变废为宝,实现了资源循环再利用,可产生一定的经济效益和环境效益,是值得高碳铬铁铁合金企业开发的项目。     

铬矿粉配加除尘灰生产冷固球团研究

进行了铬铁矿粉配加铬除尘灰生产冷固球团试验研究,通过测定球团质量,确定铬铁矿粉与铬除尘灰的适宜搭配比例,以及黏结剂的种类和适宜配比。研究表明,在一定的铬铁矿粉和除尘灰配比情况下,填加适宜比例的黏结剂压球,干燥后球团抗压强度可达到1 000 N以上,1.5 m高度自然落下3次,5 mm含粉率在4%～9%,满足矿热炉使用要求。