莫来砂制备铝熔体净化用多孔喷头

利用莫来砂制备铝熔体净化用多孔喷头,考察原料的粒度组合、粘结剂用量、造孔剂类型等对透气度的影响,建立刚球模型分析对透气度的控制,通过XRD和SEM表征样品的物相以及孔隙的分布和形貌。生产实践表明,制备的多孔喷头净化效果好、成本低,有望替代旋转喷头。     

含镍废液制备硫酸镍并深度除Fe、Cu、Zn

本文以镀镍行业产生的含Fe、Cu、Zn等杂质的硫酸镍废液为原料,通过采用氧化、化学沉淀、P204多级萃取等低成本的方法,实现了Fe、Cu、Zn等主要杂质的深度去除,制备出符合HG/T 2824-2009中Ⅰ类一等品的硫酸镍产品。试验重点考察了双氧水用量用量对除铁的影响,以及中和pH值、萃取pH值、萃取相比等技术参数对Fe、Cu、Zn、Ni除杂率的影响,并按照最佳条件处理了一批10 L废液得到2300 g硫酸镍产品,一次结晶率达60%。试验结果表明:用双氧水氧化后石灰中和至pH值5.0,Fe离子沉淀完全;在中和终点pH值4.5~5.7范围内,Fe、Cu、Ni的沉淀率随pH值的增大而增大,Zn的变化不大;pH值达5.7,Cu的沉淀率达98.4%;P204对金属离子的萃取顺序为:Fe3+Zn~(2+)Cu~(2+)Fe~(2+)Ni~(2+);P204可有效萃取分离Fe、Cu、Zn等杂质;经萃取分离后硫酸镍溶液中Fe、Cu、Zn的含量全部达到10-3g/L以下。     

含钪微合金化铝合金研究现状及发展趋势

含钪微合金化铝合金是一类新型铝合金材料。钪被认为是目前铝合金最好的合金强化元素,钪加入铝合金中,形成Al_3Sc颗粒,产生强烈的微合金化作用,可全面提高铝合金的性能,含钪铝合金被认为是新一代航空航天、舰船、兵器等用高性能合金材料。对钪在铝合金中所表现出来的物理冶金行为及作用做了综述与分析,如明显地细化晶粒、强烈地沉淀强化及抑制再结晶等。介绍了钪元素全面提升铝合金综合力学性能,如耐腐蚀性能、焊接性能等方面的效果。结合国内外含钪微合金化铝合金的研究进展与成果,探讨了国内该领域的研究方向与发展趋势。     

低品位微细粒金矿浮选精矿的处理工艺研究

针对低品位微细粒金矿中金的赋存特点,对其浮选精矿进行高压氧化-氰化浸出工艺处理。重点考察了高压氧化预处理过程中的温度、液固比和氧化时间对预处理效果的影响。预处理渣再磨后氰化浸出,金的浸出率(对浮选精矿)为94.30%,渣率为10.88%。     

NaCl造孔剂添加量对多孔NiTi合金孔结构和力学性能的影响

选用Na Cl作为造孔剂,采用压制+烧结法制备孔结构和弹性模量可控的多孔Ni Ti形状记忆合金,采用SEM,XRD和形状回复率检测等测试手段研究造孔剂添加量对Ni Ti形状记忆合金的孔结构和力学性能的影响。结果表明:随Na Cl添加量增加,多孔体孔隙率从39%上升到72%,孔径大于50μm的孔隙数量明显增加;多孔体主要由Ni Ti奥氏体相(B2)和马氏体相(B19′)组成,并存在少量Ni Ti2,Ni3Ti和Ni4Ti3等相;合金的弹性模量随造孔剂的添加从30%时的10.8 GPa下降到70%时的1.5 GPa;当添加量为50%时,多孔体孔隙分布均匀,大于50μm的孔隙占45%,弹性模量为4.8 GPa,形状回复率达到最高值83%,最适合多孔植入体的要求。     

某深基坑支护优化设计

本项目针对花岗岩残积土地质、场地狭窄等不利条件,深入研究与比选,对原设计深基坑支护方案进行优化设计,对支撑平面布置、支撑竖向间距、土方开挖方案作了调整,充分利用第一道环形支撑(板撑)作为支撑系统与施工作业平台,加快了深基坑施工,而基坑变形较小,基坑处于安全、可控状态,进一步验证在花岗岩残积土地质条件下,对于开挖深度29m采用本项目深基坑支护设计与施工是可行的。     

嵌岩超深地下连续墙施工技术

在深度将近40 m、槽段宽度最大为6 m的嵌岩超深地下连续墙施工过程中,为确保地下连续墙垂直度、接头部位止水质量、钢筋笼整体起吊安全,采取了先冲导向孔后抓槽、泥浆循环处理器、接头冲刷器、空气吸泥法、超长钢筋笼机械连接、整体吊装法等多项技术。这样成功解决了嵌岩超深地下连续墙的施工难题。     

硫酸法钛白废酸二段中和处理并沉淀钪

用石灰石粉对硫酸法钛白废酸进行二段中和处理。一段中和至pH 1.5,产生大量白石膏;二段中和时,钪的沉淀率随二段中和终点pH、温度和陈化时间的增加而增加。二段中和最优条件为:二段中和终点pH 5.0,温度60℃,陈化时间1.5h,钪沉淀率达95%。二段渣的主要物相为CaSO4·2H2O;Sc(OH)3为半透明胶状沉淀物,粒径500nm左右,形状不规则,具有团聚、分布不均的特性。     

软弱土层深基坑支护中加强型土钉墙的应用

本文首先对加强型土钉墙进行了简单介绍，接着阐述了其对于软弱土层的深基坑进行加固的工作原理以及其主要适用的土地基的类型，接着根据具体的工程实例验证了其进行支护的效果，从而证明了应用加强型土钉墙是一种十分可靠、有效、实用并且经济的软基支护的处理办法，值得广泛在今后的工程施工基坑的处理、支护中应用。     

钪含量和固溶工艺对Al-Zn-Mg-Cu-Sc-Zr合金组织和性能的影响

设计了钪质量分数分别为0.02%,0.07%,0.12%的Al-Zn-Mg-Cu-Sc-Zr合金,研究了钪含量以及固溶温度(450～490℃)和时间(0.5～5 h)对铸态合金组织和性能的影响。结果表明：随着钪含量的增加,合金的晶粒细化,晶界处的粗大第二相增多,硬度降低。经470℃×1 h固溶后,含质量分数0.02%钪的合金的硬度最高;继续提高固溶温度或延长固溶时间会导致晶粒尺寸增大,同时延长固溶时间还会导致晶界处聚集块状第二相,因此硬度降低。