混料含水率对电解锰渣免烧砖性能的影响

以电解锰渣、水泥、骨料和水为主要原料制备电解锰渣免烧砖,在成型压力为10 MPa,水泥、骨料添加量分别为23％和25％的条件下,研究混料含水率对电解锰渣免烧砖各项性能的影响.结果 表明:混料含水率从20％增加至40％时,电解锰渣免烧砖抗压、抗折强度均先增大后减小,体积密度基本保持不变,线收缩率先减小后增大最后趋于稳定,吸水率和饱和系数总体先减小后增大.最适宜混料含水率为30％,此时砖样抗压、抗折强度均满足国家免烧砖MU10标准规定,其他性能参数均符合国家免烧砖一等品要求.     

电解锰阳极渣矿物学特征分析与研究

电解锰阳极渣是电解锰生产时阳极产生的黑褐色物质,其中含有大量的金属锰以及难容杂质Pb,是一种具有回收价值的危险废弃物。论文通过化学分析、XRD分析以及SEM分析对贵州遵义某电解锰阳极渣的化学成分、形成机理和微观结构进行综合性分析,为电解锰回收利用以及废渣环保处理提供理论基础和建议。     

碳化法去除硫酸锰浸出液中钴、镍的研究

采用碳化法去除硫酸锰溶液中的钴、镍离子。以CO₂为碳化剂，NaOH为pH调节剂，将硫酸锰溶液中的Mn2+以碳酸锰沉淀的形式从原溶液中分离出来，然后用硫酸将沉淀物溶解，从而达到除杂的目的。考察CO₂流量、反应温度、pH值及反应时间对钴、镍离子去除效果的影响。结果表明，反应温度25℃，溶液pH值为7.5，二氧化碳流量为0.9 L/min，反应时间为60 min时最为适宜，此时碳酸锰产品中钴、镍元素含量比硫酸锰一次结晶产物分别降低了0.031 29%和0.088 5%，其含量分别为0.003%和0.005%，符合高纯碳酸锰GB10503-89 I型品的标准。      

某电解锰渣烧结砖吸水率和饱和系数研究

以电解锰渣为主要原料制备电解锰渣烧结砖,研究了烧结温度、烧结时间、Ca添加量、Si添加量对烧结砖吸水率和饱和系数的影响。结果表明:烧结砖吸水率、饱和系数随烧结温度、烧结时间的增加呈下降的趋势;烧结砖吸水率、饱和系数随Ca添加量的增加呈上升的趋势;烧结砖吸水率、饱和系数随Si添加量的增加呈先降后升的趋势。电解锰渣烧结砖制备的较佳工艺条件:烧结温度为850℃,烧结时间为2.5 h,Ca添加量为0,Si添加量为24%。此时,电解锰渣免烧砖的吸水率为15.81%,饱和系数为1.03,性能较好。      

微波场对铝土矿溶出性能影响的微观机理分析

本文研究了微波场对铝土矿矿物微观形貌结构的影响,并对其影响铝土矿的溶出性能做了详细分析.研究结果表明:在微波加热的最佳温度600℃、最佳时间10min下,铝土矿的相对溶出率达到98.65％.微波焙烧与传统焙烧方式相比,铝土矿能够在较低焙烧温度、较短时间内满足其溶出性能的需要.     

以稻草为还原剂硫酸浸出软锰矿动力学研究

以稻草为还原剂,采用硫酸浸出软锰矿,设计了单因素和正交实验,考察了稻草粒径及用量、硫酸浓度、浸出时间及温度对锰浸出率的影响,并分析了浸出过程动力学。结果表明,30 g粒径为100 μm的稻草,在363 K下,用1.4 mol/L的硫酸浸出50 g软锰矿5 h,锰浸出率可达90.74%。浸出过程实质是稻草水解产物与软锰矿发生氧化还原反应,该反应可用未反应收缩核模型描述,表观活化能为39.8 kJ/mol,反应速率受界面化学反应控制。按先水解稻草再浸出矿料的步骤可提高锰浸出率。     

工科本科毕业论文的问题与新工科背景下的建议

就业压力大、各类考试应接不暇、学生查阅文献能力差、每教师指导学生人数多、部分教师责任心不强,加之学校硬件设施不到位,学校对毕业论文的重视程度不够等诸多因素是工科毕业论文普遍存在的问题。论文结合贵州大学情况及冶金专业本科毕业论文的指导实践,在目前新工科背景下,适当调整毕业论文环节的开始时间,将传统毕业论文的两种模式(研究性论文和设计性论文)有机结合,有望提高工科本科毕业论文的质量。     

叶下珠多酚的提取工艺研究

研究了叶下珠有效成分的提取方法,以总多酚的提取率为目标,考察了不同浓度的乙醇为提取剂并以不同的提取时间,不同的提取温度为影响因素。利用正交法选出最佳的提取工艺条件为:提取时间80 min,提取温度90℃,乙醇浓度55%。     

氯化镁制备碱式碳酸镁研究

采用某钛冶炼厂副产品氯化镁为原料,进行了碱式碳酸镁的制备研究。通过正交设计,考察了氯化镁浓度、结晶时间及结晶温度对Mg转化率的影响程度,得出了利用氧化镁制备碱式碳酸镁的较优条件值,所得碱式碳酸镁达到行标优等品标准。