旋流叶片型煤粉浓缩器内气固两相流的数值模拟

借助CFD软件平台,利用颗粒轨道模型对旋流叶片型煤粉浓缩器进行了数值模拟,并分析了其在不同工况下浓缩器的阻力系数及分离效果。模拟结果表明所研究的煤粉浓缩器能达到较好的浓缩效果及浓淡风比。     

35 T/H循环流化床锅炉防磨改造与完善

根据循环流化床锅炉的磨损特点和防磨机理，在多年运行与维护的基础上，总结和完善了相应的防磨措施，对提高循环流化床锅炉的运转率、减少故障停炉次数收到了良好的效果。     

钝体形状对旋流燃烧器出口流场影响的数值研究

借助CFD软件,对配置中心钝体的双通道旋流燃烧器出口流场进行了冷态数值模拟,分别获得了锥型、楔型和抛物线型三种钝体后的流场分布、速度分布、中心回流区尺寸和中心回流量大小等结果.经对比分析发现：在其他条件相同的情况下,非流线形的锥型钝体和楔型钝体与接近流线形的抛物线型钝体相比,中心回流区的长度分别增加了24%和17%;中心最大回流量分别增加了18.3%和6.5%.在将抛物线型钝体燃烧器的旋流二次风量加大50%时,其中心回流区长度虽有所增加,但仍不能达到锥型钝体和楔型钝体的相当程度.研究结果表明：非流线型钝体比流线型钝体具有更大的中心回流区尺寸和回流量;钝体形状是影响出口流场特性的关键因素;与楔型钝体和抛物线型钝体相比,锥型钝体具有更好的稳燃效果.图7表1参7     

VC与FORTRAN混合编程及其在煤粉锅炉热力计算中的应用

利用Visual C++和Fortran混合编程的方法改造了煤粉锅炉热力计算程序,开发得到了用户界面友好、使用方便、计算精度较高的可视化软件。充分发挥了Fortran的科学计算和Visual C++图形开发的优点;最大限度地利用了已有的Fortran语言编写的程序资源并实现了数据输入、结果输出的可视化,取得了良好的效果。     

带中心钝体旋流燃烧器的数值模拟

借助FLUENT软件平台,对旋流燃烧器出口的流场进行了三维数值模拟,得出了燃烧器出口的流线、回流区、湍流动能分布.此外,分析了中心钝体形状及旋流二次风速对回流区大小的影响.模拟结果为工业运行、设计和改造提供了参考.     

应用Pro/E分析车削偏心工件

利用三爪自定心卡盘车削偏心工件，关键是计算某一爪下加垫垫块的高度，传统的计算方法是利用几何关系求解，较烦琐，本文应用Pro／E的参数化特征，建立参数的数学关系，通过改变偏心工件外圆直径和偏心距大小，将所需垫块高度尺寸直接显示在屏幕。该方法精度高、方便快捷，为车削偏心工件的计算提供了新方法。     

大型燃煤锅炉旋流燃烧器稳燃技术研究

从强化烟气回流、提高煤粉浓度等方面分析了旋流燃烧器稳燃原理,并对国内外旋流燃烧器稳燃措施归类;分析了3种典型的新型旋流燃烧器稳燃技术及原理。