660MW机组防结渣的燃烧器改造和运行调整

在沙角C厂3号锅炉冷态试验结果基础上，指出炉内气流实际切圆过大、气流贴壁现象严重是导致锅炉运行结渣的直接原因；对燃烧器改造前后所采用的2种燃烧器--WR燃烧器和Aerotip^TM燃烧器特点进行分析。改造后冷态试验及运行运行时结果表明：燃烧器改造后炉内气流贴壁现象有很大改善，锅炉运行时结渣可能性较小，燃烧效率有所提高。     

沙角C电厂2100t/h锅炉结渣原因分析与运行调整措施

针对沙角C电厂运行中出现的结渣问题、从煤质、锅炉设计，运行等方面分析了造成结渣的原因，并提出了提高一次风速、燃烧器分组运行，减小偏转二次风量以及控制过剩空气量的燃烧运行调整措施，以缓解炉内结渣状况。     

电站锅炉调峰中燃烧稳定性研究

锅炉在低负荷条件下的稳定燃烧是调峰的关键。强化高温烟气回流来加热未燃煤粉快速着火加强燃烧稳定性.介绍强化燃烧的理论基础和在此基础上研制出的边界射流钝体稳燃器,中心回流稳燃腔、内外双回流稳燃腔和相交式高浓度煤粉燃烧器。几种稳燃器分别应用于海口、永安、耒阳、南昌等电厂均取得较好经济效益。     

锅炉调峰的新技术──稳燃腔燃烧器

电网调峰中锅炉低负荷稳定燃烧是一个关键的技术问题。文章详细的报导了海口发电厂５０ＭＷ机组锅炉调峰的试验，最低负荷可达到５０％～４０％的额定负荷，并作了较深入的理论分析，指出强化燃烧过程的初始阶段、强化煤粉和高温烟气的对流换热、强化煤粉高浓度的集聚是实现锅炉低负荷脱油稳燃的关键，最后讨论了锅炉低负荷运行中的水循环安全问题，说明锅炉低负荷达到５０％～４０％的额定负荷，仍然是安全可靠的，但需注意运行中的其他问题。     

稳燃腔煤粉燃烧器在无烟煤锅炉上调峰的应用

稳燃腔煤粉燃烧器技术国气回流来加热煤粉气流同时和煤粉的水平浓淡燃烧技术配合应用,以达到对增强煤粉燃烧的稳定性。介绍了这种新型稳炮腔煤粉燃烧器在６７０ｔ／ｈ、４２０ｔ／ｈ、５２０ｔ／ｈ、７５ｔ／ｈ无烟煤锅炉上的应用,对无烟煤锅炉的调峰范围可达４０％～６０％额定负荷稳燃而不需投助燃油。     

660MW机组锅炉炉内结渣的原因及解决措施探讨

通过对沙角发电总厂660MW机组锅炉C3炉内空气动力场试验,分析了该炉运行中炉内结渣的主要原因,并提出了相应的解决与防止措施。     

新型AerotipTM煤粉喷嘴在660MW机组燃烧器改造中的应用

介绍沙角C发电厂660MW机组3号锅炉烧器的改造情况，在分析锅炉炉膛动力场试验结果的基础上，对2种燃烧器的特性进行了研究，认为导致结渣的根本原因是炉内气流贴墙严重，实际切圆过大及一次风刚性不足等。选用新型的Aerotip^TM燃烧器来替代MR型燃烧器，有效地解决了炉膛结渣和燃烧器烧坏变形的问题，经改造前后锅炉效率试验结果的比较，证实该改造是行之有效的。     

75t_h烟煤锅炉改烧无烟煤

一台燃用烟煤的７５ｔ／ｈ锅炉改为燃用无烟煤,通过重新设计布置燃烧器,并实施其它相关改造,取得了改造后锅炉燃用无烟煤６０％负荷下不投油能稳燃的良好效果。     

新型雾化器——具有中心射流的离心雾化器的初步试验报告

具有中心射流的离心雾化器是把机械离心雾化器和直流射流有机地联系起来的一种新雾化器。把机械离心雾化器的轴心引入一股直流射流。控制直流射流的流量。把雾化器内的汽涡挤出来,旋转动能得到了发挥,雾化角比无中心射流时还大,离心雾化器的轴心引入的是直流射流,故雾化器内的切向速度场及轴向速度场都发生了变化,更明显的是切向速度场的分布变为轴心为零,中层大,外     

燃烧器综合改造降低锅炉飞灰可燃物

通过燃烧器的综合改造，包括采取部分燃烧器下倾、反切，以及稳燃腔煤粉燃烧器的使用，解决了沙角发电总厂Ａ厂１号炉长期以来存在的飞灰可燃物偏高的问题，使锅炉热效率达到９１．３～９２．２％，超过设计值的１～２％。同时还解决了该炉过热器超温和烟温偏差过大的问题。