低硫及无硫制糖工艺研究进展

综述了近十余年来国内针对低硫及无硫制糖技术改进的研究状况,对低硫和无硫工艺的参数、应用情况及澄清效果进行分类阐述,以期为国内应用相关技术生产高品质糖提供技术参考,并对将来无硫糖的其他可用工艺及发展前景作出展望.     

核子秤在糖厂均衡输蔗自动控制中的应用

0　引言制糖企业压榨工况的好坏 ,对整个糖厂稳定、均衡生产至关重要。在压榨机的轧辊型式、辊距、压力以及榨机速度和渗透水量一定时 ,稳定、均衡、不间断地将蔗丝输送入榨 ,对于全厂汽电平衡、安全稳定生产、提高产糖率均十分重要。多年来 ,人们对均衡输蔗问题进行了探索 ,取得了一定的效果。但由于受工作环境限制 ,用常规检测手段难以长期、稳定地精确检测蔗层厚度。有人通过检测切蔗 (撕 )机的负荷电流间接测量蔗层厚度 ,但由于不同时期、不同品种的甘蔗 ,其纤维不同 ,效果都不很理想。也有糖厂应用核子秤作为输蔗流量计量的报道[1] 。…     

糖厂均衡输蔗自动控制系统

本文介绍了PLC控制的糖厂均衡输蔗自动控制系统的设计与开发。系统以PLC为控制核心,使用核子秤检测蔗层厚度,通过控制输蔗机的速度实现了甘蔗丝流量的均衡输送。通过上位监控程序完成输蔗的计量和控制参数的在线设置。系统在云南勐省糖业公司应用后,取得了良好的效果。     

曲线圆顺度拨正和曲线放样方法简化的探讨

传统铁路曲线施工放样经常使用切线支距法、偏角法,而拨正曲线经常使用"绳正法",这些曲线施工放样和拨正曲线的方法在施测过程中曲线长度通常不为10m的整数倍,这种现象给放样、拨正带来了不少的弊端.本文以成昆线铁路在改扩建过程中把曲线长度调整为10m的整数倍为例,说明了把曲线长度设计成10m整数倍后,使铁路曲线的现场放样操作更为简化,拨正更为快速、方便,保证了线路曲线的圆顺度.     

糖厂蔗层厚度自动控制系统的开发和应用

介绍了糖厂蔗层厚度自动控制系统的设计与开发。系统以PLC为控制核心，使用核子秤检测蔗层厚度，通过控制输蔗速度实现碎蔗的均衡输送。通过上位监控程序完成输蔗的计量、系统的动态监控和控制参数的在线设置。     

甘蔗糖厂利用酒精车间CO_2进行碳硫结合清净工艺初探

介绍了耿马南华华侨糖业有限公司利用附设酒精厂生产过程产生的CO2改进清净工艺的应用。主要是先用CO2对混合汁进行饱充,饱充汁上浮分离后,再经原工艺用SO2中和,沉降,过滤。对此新工艺进行了一段时间的查定,初步得出能有效提高产品质量和大量节省硫磺的结果,同时讨论了存在问题和今后进一步改进的建议。     

糖厂均衡输蔗自动控制系统

本文介绍了PLC控制的糖厂均衡输蔗自动控制系统的设计与开发。系统以PLC为控制核心,使用核子秤检测蔗层厚度,通过控制输蔗机的速度实现了甘蔗蔗丝流量的均衡输送。通过上位监控程序完成输蔗的计量和控制参数的在线设置。系统在云南勐省糖业公司应用后,取得了良好的效果。     

糖厂均衡输蔗变频拖动PLC自动控制系统

文章介绍了PLC控制的糖厂衡输蔗变频拖动自动控制系统的设计与开发,系统以PLC为控制核心,使用核子秤检测蔗层厚度,通过控制输蔗速度实现了甘蔗蔗丝流量的均衡输送。通过上位监控程序完成输蔗的计量、控制系统的动态监控和控制参数的在线设置。系统在云南勐省糖业公司应用后,取得了良好的效果。