全清液发酵营养组学的精准控制

以黑曲霉Co827菌株为试验菌株,在淀粉全清液培养基的基础上,以多尺度手段对培养基中的氮源、磷源对菌株产酸能力的影响进行研究。研究结果表明:黑曲霉Co827以淀粉糖液为碳源的全清液发酵培养基中,生长期(种子罐培养基)的碳氮比为30、氮磷比为3.2,产酸期(发酵罐培养基)的碳氮比为70,氮磷比为3.5。     

耐高温酿酒酵母菌的筛选及发酵性能研究

本研究以市售酿酒酵母为出发菌株,通过常压室温等离子体(Atmospheric and Room Temperature Plasma,ARTP)诱变,在40℃下进行筛选,获得生长及发酵性能较好的7株酿酒酵母菌株。通过摇瓶发酵验证发现,其中HR-B19(命名为S.C HR)乙醇产量均显著高于对照菌株,发酵残糖、乙醇/甘油均优于对照菌株。进一步对S.C HR进行工业物料小试验证,并测定每株菌的乙醇产量和残糖含量,发现在不控温的高温情况下(35～37℃),工业物料小试验证其同步糖化发酵完成后,S.C HR乙醇产量为15.03%vol,较出发菌株提升了0.21%vol,残总糖2.38 g/100 mL,较出发菌株降低了0.05 g/100 mL。     

生料淀粉制乙醇研究及产业化进展

燃料乙醇作为一种高效的液体燃料已在全世界范围推广使用。目前,广泛使用的干法制乙醇工艺已十分成熟。然而,生产过程更为简化、条件更为温和、可实现更高水平浓醪发酵的生料淀粉制乙醇工艺已成为燃料乙醇工业进一步迈向绿色减排、高效节能的重要发展方向。生料淀粉工艺经历了几十年实验室研究,并且也已在产业化方面有巨大发展。尤其以美国POET公司为代表,其BPX生淀粉水解专利技术已在24套燃料乙醇工业装置上得到应用。综述了生料淀粉工艺研究进展,并对已经产业化的案例作了介绍。开发具有自主知识产权的生料淀粉制乙醇工艺、关键技术及装备也是我国未来燃料乙醇产业发展的一个重要方向。     

超期储存小麦与水稻混合发酵生产燃料乙醇的研究

为优化超期储存小麦和水稻混合发酵生产燃料乙醇的辅料,以发利耐高温酒用干酵母为发酵菌株,采用同步糖化发酵法,研究了小麦添加比例、淀粉酶种类、降黏酶种类及添加方式对于混合发酵的影响。通过测定液化和发酵醪液的相关指标,优化出适合小麦混合发酵的辅料。结果显示,当干物质含量为30%,超期储存小麦添加比例30%,液化阶段使用超强复配淀粉酶（0.26 kg/t粮）,同步糖化发酵阶段使用糖化酶（0.68 kg/t粮）、酸性蛋白酶（0.035 kg/t粮）,在32 ℃下发酵72 h酒精度可达12.37%vol;在拌料阶段添加蔚蓝木聚糖酶（0.3 kg/t粮）,可使蒸馏残液滤速由4.8 mL/min提高至7.8 mL/min,清液干物由8.2%降低至5.7%,可有效减轻后期污水处理压力。     

糙米与陈小麦混合发酵生产燃料乙醇的研究

以糙米和陈小麦混合原料发酵生产燃料乙醇,针对不同比例陈小麦掺混糙米,研究了酸性蛋白酶、糖化酶和糖化酵母对发酵的影响.结果表明:当干物质量比为27％,酸性蛋白酶加量为每吨醪液0.035 kg、糖化酶加量为每吨醪液0.145 kg,陈小麦加量0、20％、30％时的酒精度(体积分数)分别为13.04％、12.21％、11.90％,淀粉出酒率分别为54.10％、51.88％、51.10％,残总糖分别降低了0.27％、0.22％、0.28％.     

一种功能型酵母在淀粉质原料中的应用

以陈水稻、小麦为原料,利用实验室前期筛选的一株同时具有耐高温及产糖化酶特性的功能型酵母COTYT-H同步糖化发酵,对减少糖化酶加量进行了初步研究,针对不同原料试验了隆科特糖化酶0.60、0.42、0.30 kg·t-1的添加量,对比发酵指标.结果表明:功能型酵母COTYT-H配合糖化酶减量30％,发酵效果优于生产线上的发利酵母.以100％陈水稻为原料,功能型酵母COTYT-H配合糖化酶减量30％,发酵酒精度为12.73％(体积分数),残总糖为0.85％;以85％陈水稻掺混15％陈小麦为原料,功能型酵母COTYT-H配合糖化酶减量30％,发酵酒精度为14.63％(体积分数),残总糖为2.36％.     

不同酿酒酵母在酒精浓醪发酵中的筛选应用

比较不同酿酒酵母利用以木薯为原料，在相同的工艺条件下，采用摇瓶发酵对比法，对6种酵母菌进行发酵效果的对比分析，从而筛选出适合木薯乙醇生产线的酵母菌株提供参考。     

稻谷发酵生产乙醇的研究

以全大米、全水稻、大米+米糠进行发酵研究，对原料和发酵废醪液进行处理，结合经济效益指标对比，全大米发酵产乙醇酒份最高为13.90%vol、残糖最低为0.21%、发酵废渣中粗蛋白含量最高为47.65%。探讨水稻原料生产酒精的可行性，从而筛选出节省成本，增加效益的可靠方案。