一种可选择性降低苯并[a]芘的滤嘴吸附剂

为有效降低卷烟烟气中的苯并[a]芘,进行了网络高分子多孔径材料滤嘴吸附剂的研制。性能测试及烟气分析和感官评吸结果表明:①该滤嘴吸附剂材料为圆柱形,其颗粒为多孔性粒子结构,粒径分布在0.1~10μm之间,厚度1~3μm,孔径2~3 nm,属于纳米介孔级的网络高分子多孔径材料,具有分子筛的特性;②与对照样品相比,其降低苯并[a]芘(35%以上)的幅度明显高于焦油量(10%)的幅度,而对水分和烟碱等的影响极小,对卷烟感官质量无明显影响;③生产原料易得,合成工艺较为简单,其孔径大小和亲水疏水性质可调,滤棒成型加工简便,成棒质量稳定,成本(100元/kg)易控,具有较好的应用前景。     

CO2膨胀烟丝分类加工应用研究

为提高CO2膨胀烟丝在卷烟配方中的使用等级和掺兑比例,进行了CO2膨胀烟丝分类加工应用研究。通过对不同地区不同等级烟丝膨胀前后物理特性、化学成分和感官质量的变化分析,建立膨胀烟丝叶组配方模块,在此基础上,通过工序质量评价和单机联机试验,确定出各类膨胀烟丝的加工工艺参数。结果表明,对CO2膨胀烟丝进行分类加工,不仅可提高膨胀烟丝的耐加工性能和卷烟产品质量,而且有利于降低烟叶消耗,具有较显著的经济效益。     

风力送丝系统配丝装置的改进应用

为解决风力送丝和配丝过程中产生的烟丝分层及造碎率较高等问题,提高送丝环节的控制能力,在原风力配丝装置的基础上,吸收小车送丝的优点,采用喂入式配丝方式,开发出了新型风力配丝装置。生产验证结果表明,与改进前相比,系统风速降低4.0m/s,整丝率提高1.40%,碎丝率降低0.50%,有效降低了配丝和风送过程中的造碎,较好地解决了烟丝分层问题,控制精度明显提高。     

掺配柜在制丝线上的应用

将掺配柜应用到制丝工艺流程中,对改进后的工艺流程进行了测试跟踪.结果表明:引入掺配柜后,烘丝后水分、烟丝进柜水分的均匀性、稳定性有较大改善;各掺配物配方一致性得到了保障;加香前物料流量稳定性得到提高;加香控制精度得到改善;能提高掺配均匀性.     

浸梗和微波润梗技术在制丝工艺中的研究应用

为简化烟梗预处理工艺,提高梗丝加工质量,采用浸梗+微波润梗工艺,对原两润两贮工艺流程进行了改进。通过改进后的系列试验及回归分析得出了单工序相关参数的影响及适宜的工艺参数。改进后的结果表明:与改进前相比,①改进后的工艺流程可节约生产场地,每批次可节省生产时间4 h;②有利于提高烟梗的回透效果,使贮柜内断面物料含水率分布均匀,切丝后梗丝含水率标准偏差降低0.07%;③提高了加工过程物料含水率的稳定性,成品梗丝整丝率、碎丝率基本持平,填充值提高0.4cm3/g;④最适宜的工艺运行参数为:浸梗时间70.18 s;浸梗温度为52.7℃;微波功率64 kW、微波照射时间75 s。