影响啤酒中乙酸含量的工艺因素

酸类是啤酒中主要的呈味物质,适量的酸能赋予啤酒柔和清爽的口感,同时又对啤酒的缓冲体系产生影响,啤酒的缓冲性与啤酒的外观稳定性、泡沫稳定性、抗老化能力等质量相关;但是过量的酸又会令啤酒口感粗糙不协调,因此酸类物质含量应该控制在适宜的范围内。近年来啤酒原麦汁浓度呈下降趋势,低度啤酒易出现酸感露头、苦味粗糙等缺陷,因此人们已越来越关注有机酸的含量。传统分析指标总酸与pH的控制已远远     

啤酒风味一致性的控制方法

本文阐述了控制产品风味一致性的重要意义。介绍了从原料、糖化、酿造工艺及包装等各方面的关键控制点,并介绍了生产过程风味一致性控制体系和评价方法。     

场地平土标高的优化

场地平土标高是场地平整和竖向布置的基础。本文总结了目前所应用的最小二乘法计算场地平土标高的方法，即其目标是平土范围内填方量和挖方量总和最小，但平土范围内填方量和挖方量不一定平衡。为了改进对上述计算方法的不足，本文在综合考虑场地的自然地形、生产运输的技术条件和场地设计坡度要求等诸多因素的基础上，建立一种较为完善的数学模型，使得所计算平土标高，既满足填挖方平衡又使填方量和挖方量总和最小。     

离子交换树脂光度法测定因素的研究

从多年科研实践和教学研究中 ,总结了离子交换树脂光度法测定的影响因素 ,包括树脂性质、树脂相显色方法、试液体积、温度及测定方法 ,并提出了最佳实验条件     

糖化麦汁麦芽糖含量预测模型的建立

采用正交实验设计法研究了糖化条件对麦汁中麦芽糖含量的影响。通过实验发现，所选的4个糖化条件，即麦芽选择，辅料比例、糖化温度和保温时间都对麦芽糖含量有显著影响。在此基础上，建立了麦汁麦芽糖含量预测神经网络模型，采用10组数据进行网络训练和仿真，并且用3组未参加训练的数据进行预测。模型的仿真最大相对误差为1.87％，预测最大相对误差为7.85％。     

啤酒新产品评估体系的建立与应用

新产品新品牌开发对于啤酒企业来讲意义重大，因为对于任何一个产品都有其产品周期，随着消费需求的改变，要不断的开发新产品来满足需要。同时，在企业加强自主创新的今天，新产品作为承载企业自主创新的主体，有着更加重要的意义。[第一段]     

工业化酿造发酵过程中的非线性模型

本文主要研究了发酵过程中的非线性模型。由商业数据库得到的柏拉图糖度下降值随时间的变化趋势可以得出一个 S 形逻辑函数,方程中的四个发酵参数,即原终和真浓以及这个曲线的斜率和中点均由最小残差平方法得到。酵母的接种时间对发酵没有影响(P>0.05),起始温度能增加发酵速度(P<0.05),同时能降低达到发酵中点的时间(P<0.001),发酵起始温度正向影响啤酒真浓值(P<0.001)。本论文第一次说明了预测函数的预测区间结构,指出了发酵过程的预测偏差。本论文所用统计技术可以用来做发酵过程多方面的结果分析,例如能够预测当任何一个参数变化时酵母的增值倍数。这些技术可以用来通过统计四个发酵参数(如原浓、真浓、发酵曲线的斜率以及中点)的变化而了解发酵过程的变化(如温度、酵母和原浓),同时还可以用来评估不同的发酵过程,比如用一个新菌种发酵或用更高浓度的麦汁发酵。     

文丘里洗涤器中液滴弥散的理论研究

在雾化洗涤器中，液滴蒸浓分布是通过液滴三维弥散模型涡流扩散来计算的。这种模型也能预测液体在壁上的流动，液滴蒸浓的理论分布与Ｖｉｓｗａｎｓｔｈａｎ等人提出的在文丘里洗涤器中液滴蒸浓分布的实验数据相符。通过模型获得的结果显示洗涤器横断面上液滴分布不均匀，如实验数据所示，液滴蒸浓分布的最大值可有取决地许多洗涤器的运行参数。本 结果表明当穿透长度约等于洗涤器深度的１／４时液滴分布达到取大的均匀性，本研究的     

酸枣水提物不同提取工艺优化及抗氧化活性研究

以酸枣为研究对象,优化超声法、酶解法、超声辅助酶解法3种提取方法工艺参数,并比较3种提取方法提取物总酚、总糖含量及抗氧化活性。采用响应面法优化提取工艺,利用ABTS自由基、DPPH自由基和羟自由基清除试验评价酸枣汁的抗氧化活性。结果表明,在最佳提取工艺条件下超声法提取率为67.37％;酶解法提取率为69.47％;超声辅助酶解法提取率为74.49％。其中超声辅助酶解法的最佳提取工艺参数为：液料比131（mL/g）,加酶量2.1％（以果肉粉末总重计）,酶解时间1.2 h,超声时间29 min,超声功率146 W。不同提取方法对酸枣汁中的总酚含量没有显著影响,与超声法、酶解法相比,超声辅助酶解法可以显著提高酸枣汁中总糖含量。体外抗氧化试验表明酸枣汁具有较高的抗氧化活性,并且超声辅助酶解法提取的酸枣汁抗氧化能力高于其他两种方法,表明超声辅助酶解法可以作为一种对酸枣果肉水溶性物质高效提取的方法。     

蛋白酶A对纯生啤酒泡持性的影响研究

该文研究蛋白酶A活力对纯生啤酒泡持性的影响,同时建立初始成品纯生啤酒及过滤前发酵液蛋白酶A活力限量值。结果表明,随着贮存时间的延长,纯生啤酒蛋白酶A活力和泡持值均呈下降趋势,最终残留蛋白酶A活力是影响其货架期泡持值的主要因素。纯生啤酒泡持值与蛋白酶A活力呈显著负相关（P＜0.01）。为了保证成品纯生啤酒在货架期内泡沫稳定性,发酵液出罐滤酒前的蛋白酶A活力应＜24×10-5 U/mL,相应成品纯生啤酒初始蛋白酶A活力应＜15×10-5 U/mL。该内控标准能为纯生啤酒生产企业控制泡持性提供指导。