EB-PVD制备钛合金薄板渗铝相结构转变研究

对电子束物理气相沉积(EB-PVD)技术制备的钛合金薄板进行粉末包埋法渗铝,研究不同温度渗铝后的相结构转变规律.结果表明:制备态合金薄板相结构为Ti和Ti3Al,材料组织致密均匀,X射线衍射峰发生宽化,具有不对称性.在较低温度(600℃和620℃)渗铝后薄板两边的相结构变为Al3Ti相,但薄板的中心部位仍然为制备态的Ti3Al相,两边的Al3Ti组织和中心部位的Ti3Al组织都很均匀致密.在两相之间,存在清晰、平整的界面.在较高温度(700℃)渗铝后薄板的相结构为Al3Ti,此时整个板材都被渗穿,组织均匀致密,并在局部小区域内出现铝元素的富集.     

TiAl合金的电子束蒸发行为

建立了TiAl合金蒸发和沉积数学模型，采用活度系数体现溶池中不同组元的相互作用，影响组元蒸发速率的因素主要有元素饱和蒸气压和活度系数，计算值与试验值符合良好。研究结果表明，TiAl合金可以采用底部连续进给单一水冷铜坩埚通过电子束物理气相沉积得到。     

电子束物理气相沉积制备NiCrCoAl合金在1000℃的氧化行为

对物理气相沉积制备的微晶材料Ni-11.5Cr-4.5Co-0.5Al高温合金薄板在1 000℃空气中恒温氧化进行了研究,用扫描电镜对氧化试样的表面和截面形貌进行观察,用X射线衍射仪与能谱仪对其相和成分分布进行了分析.结果表明:微晶材料高温合金板在初始氧化阶段遵循抛物线规律,长时间氧化时遵循四次方规律;氧化时表面形成细小、致密的氧化物层,随着时间的延长氧化物颗粒逐渐长大,外表面形成NiO、CoCr2O4和Cr2O3混合氧化物;氧化96 h的截面有一连续Al2O3层在氧化物和基体界面形成.     

EB—PVD制备微晶Ni-11．5Cr-4．5Co-0．5Al合金薄板800℃氧化行为研究

对EB—PVD制备微晶Ni-11．5Cr-4．5Co-0．5Al合金薄板在800℃空气中氧化行为进行研究，采用SEM对氧化试样的表面和截面形貌进行研究，小角XRD和EDAX对其相和成分分布进行分析。氧化物主要由NiO，Ni（Al，Cr）2O4和Cr2O3组成，在长时间氧化后在氧化物和基体界面出现Al2O3内氧化层；细晶Ni-11．5Cr-4．5Co-0．5Al合金氧化动力学符合立方规律而非抛物线规律；与粗晶材料相比，细晶材料氧化产物晶粒细小，其高密度的晶界成为短路扩散的途径。     

三维镧系配位聚合物[Sm（oba）2（H2O）2]?H2O的合成与表征

利用水热法合成了一种新型三维配位聚合物[Sm(oba)2(H2O)2]∙H2O(oba=4,4′-二羧基二苯醚),并通过X-射线单晶衍射仪对其结构进行了分析。结果显示,该单晶形成于单斜晶系C2/c空间群,具体参数:a=27.1840(2)Å,b=9.5379(7)Å,c=21.7831(17)Å,α=90°,β=97.5370(10)°,γ=90°,V=5599.1(8)Å3,Z=8,D=1.68864 g/cm3,F(000)=2808.0。三价钐离子通过4,4′-二羧基二苯醚配体桥连形成一个三维超分子框架结构。     

呋喃树脂砂高温残留强度改性工艺研究

分别采用脲醛树脂、聚氨酯及SiC原砂作添加剂,以呋喃树脂砂进行改性。研究了脲醛树脂加入量对呋喃树脂砂高温残留强度及综合性能的影响。结果证明,随着脲醛树脂加入量增加,呋喃树脂砂高温残留强度下降,溃散性得到改善,根据实验结果,确定了脲醛改性树脂砂的工艺。随着聚氨酯砂或SiC原砂加入量增加,呋喃树脂砂的高温残留强度亦明显下降,可以用于制造特殊性能的铸型（芯）。     

Al/Ti的扩散焊工艺

根据Al合金与Ti合金在高温下具有一定的互溶性原理,采用Ti热浸Al工艺利用扩散焊接方法进行Al/Ti材料的焊接. 焊接后构件抗拉强度达到180 MPa,焊缝性能稳定,具有一定的实际应用价值.     

对接焊法兰盘断裂分析

用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪分析了1Cr18Ni9Ti对接焊法兰盘断裂原因，结果表明，法兰盘首先产生应力腐蚀，加之材料中碳含量偏高，钛含量低且偏聚，焊接热影响区Cr23C5沿晶析出，使工件又产生晶闸腐蚀，降低了力学性能，导致产品在打压试验中断裂。     

湖南省广区域VOD网络管理系统

广区域VOD系统具有技术含量高、网络结构复杂、网络设备种类和数量繁多等特点 ;同时 ,就VOD系统本身而言 ,具有高可用性、实时性、高带宽利用率等要求。这使得对VOD系统的管理变得复杂 ,对其网络进行有效管理是一项富有挑战性的工作。本文介绍了目前湖南省广区域VOD系统的网络管理设计与实现的解决方案。     

钢轨断裂分析

利用扫描电镜、Ｘ射线能谱仪（ＥＤＳ）地钢轨断品进行了分析,结果表明钢轨心部材料中的局部非金属夹杂Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２等导致钢轨疲劳断鲜明。