高碳高铬堆焊焊条的研制及其堆焊合金显微组织分析

为了研制具有优良耐磨性能和硬度的高强钢耐磨堆焊焊条,设计了焊条药皮的配方,选用了焊条药皮的渣系,分析了药皮成分对焊接飞溅的影响规律。对研制的堆焊焊条（Fe-Cr-C、Fe-Cr-C-Nb）进行了焊接试验。试验结果表明,焊条药皮元素显著影响堆焊熔敷合金焊缝的气孔、飞溅等性能指标。显微组织分析表明,碳含量及铬－碳比对耐磨合金的碳化物方向、密度等分布状态起到决定性影响,随着其含量的增加,碳化物趋向垂直于堆焊层表面方向分布,合金的显微硬度和耐磨性不断提高,硬度最高值达到63HRC,相对磨损率为0.05;Nb元素的增加对显微硬度影响不大,但能使碳化物得以细化,分布更均匀,可以显著改善合金的耐磨性。     

烤烟部位间叶面微观形态特征的差异及其与部分外观、物理指标的关系

为探索微观形态指标在烟叶品质评价中的应用,采用扫描电镜结合图像分析的方法,研究了不同部位烟叶微观形态的差异及与部分外观、物理指标的关系。结果表明:①烤后烟叶表面细胞轮廓清晰,中部向上凸起形成褶皱,随部位上升细胞褶皱呈减弱趋势;②不同部位烟叶表面微观形态差异明显,下部叶表面细胞相对较大且形状不规则,中部叶表面细胞相对较小且形状不规则,上部叶表面细胞形状相对规则;③不同叶片结构和厚度烟叶的细胞形状存在差异,叶片结构相对疏松和厚度相对较薄烟叶的细胞形状相对不规则。④细胞形状的不规则程度对烟叶叶片结构疏松程度存在直接和间接（通过细胞周长）正向作用。烟叶表面细胞形状因子（表征细胞形状不规则程度）在量化评价叶片结构、成熟度等方面有较好应用前景。      

白肋烟硼肥用量试验研究初报

研究了4个硼肥用量对白肋烟产质量的作用。结果表明，施硼3.75-7.50kg/hm^2农艺性状，外观质量，化学成分及评吸结果较好。白肋烟施用硼肥用量应为3.75-7.50kg/hm^2。     

烤烟叶面分泌物的初步研究

分析了烤烟叶面分泌物，初步定性出7大类15种化合物，其中含量最多的是杜瓦三烯二醇、薄荷烯醇、杜瓦三烯一醇、4-β-17-乙酰-贝壳杉-18-醛等。饼肥对分泌物中各成分的含量有明显地提高作用。     

基于主成分分析和聚类分析的烟叶物理特性区域归类

为了对烟叶物理特性进行区域归类,选取安徽、福建、河南等13个产地的烤烟C3F等级烟叶,分析烟叶的厚度、叶面密度、填充值等8个物理特性指标,采用主成分分析法提取了5个主成分,并基于综合得分对13个产地烟叶进行聚类。结果表明:1提取的5个主成分累计贡献率达到84.02%,厚度、叶面密度、单叶质量和含梗率4个指标是烟叶物理特性的特征指标;2若以平方欧氏距离5.0作为分类标准,可以把所有样品分为4类,第一类为黑龙江和山东;第二类为河南和安徽;第三类为福建、湖北和湖南;其他产地归为一类。     

水泥厂对周边环境及烟叶重金属积累的影响

为了明确水泥厂对于周边环境及烟叶重金属含量(质量分数)的影响,分析了黄淮平原区和西南山区的两个水泥厂周边大气重金属沉降、土壤以及烟叶重金属含量随距离的变化。结果表明,水泥厂对周边土壤重金属含量影响较小;黄淮平原区水泥厂周边1.5~3.5 km、西南山区水泥厂周边1.0 km处重金属沉降通量有所升高,铅、镉、砷、铬和镍的最大与最小沉降通量比值在1.7~2.8之间。黄淮平原区水泥厂下风向采样点上部烟叶铅、镉、砷、铬和镍最高含量分别为上风向采样点的2.26、3.09、2.44、3.72和1.78倍,峰值出现在1.0~4.0 km之间,而西南山区水泥厂这5种金属最高含量分别为最低含量的1.34、1.19、2.32、3.41和4.66倍,峰值出现在1.0~1.5 km处。可见,烟草生长对大气环境较为敏感,水泥厂对平原季风气候地区环境影响范围较大,而对山区环境影响相对较小。     

中国烤烟主要物理特性及其产区差异

利用中国烟草种植区划研究项目2004～2005年采集的全国不同烟叶主产区805个中部烟叶样品,对我国烤烟中部烟叶的物理特性及分布状况进行了系统分析,并初步探讨了主要产区烟叶物理特性的差异.研究结果表明,我国烤烟中部烟叶各物理特性值的一般范围分别为:叶片厚度0.036～0.128 mm,叶面密度52.12～97.64 g/m2,拉力1.04～2.52 N,填充值3.44～4.28 cm3/g,平衡含水率10.42%～13.50%,含梗率23.56%～38.32%,单叶重5.97～16.01 g.多数物理特性指标在测定的2年间相对稳定.不同产区烤烟各物理特性指标存在极显著差异,以单叶重差异最大,填充值和平衡含水率差异相对较小,东北烟区单叶重相对较高,从辽宁、黑龙江、吉林等东北的烟叶产区到广西、湖南、福建、贵州、湖北等南方的烟叶产区,叶片厚度和叶面密度呈降低趋势,含梗率则量升高趋势.     

不同焊接速度下2024铝合金搅拌摩擦焊接头的显微硬度与拉伸性能

对5mm厚2024铝合金板进行了不同焊接速度(20～100mm·min-1)下的搅拌摩擦焊,研究了焊接接头的显微硬度与拉伸性能。结果表明:接头在垂直于焊缝方向上的显微硬度整体呈W形分布,焊核区显微硬度高于热影响区与热机影响区的,但仍低于母材的,热影响区和热机影响区过渡位置的显微硬度最低;随焊接速度的增大,焊核区的平均显微硬度升高,焊接接头的抗拉强度和伸长率均呈先增大后略微降低的趋势;当焊接速度为80mm·min-1时,抗拉强度和伸长率均达到最大值,分别为347.2MPa和7.8%;接头在热机影响区与热影响区边界发生剪切断裂,断裂位置与显微硬度最低位置相吻合,接头的断裂方式为韧性断裂。     

铸轧镁合金薄带组织演变实验研究与模拟

以镁合金薄带双辊铸轧新技术为背景,开展了铸轧成形过程中组织性能的模拟研究。镁合金薄带双辊铸轧是以液态镁合金为原料,用两个反向转动的水冷铸辊为结晶器,直接制备1.5~3.0 mm镁合金薄带的短流程新工艺。对双辊铸轧轻合金薄带的凝固组织演化过程进行数值模拟,用以优化和指导制备技术,具有重要的理论意义和应用前景。项目研究组通过对双辊铸轧过程动态凝固成形的有限元数值模拟研究、镁合金薄带铸轧实验研究以及后续加工过程中的组织演变规律研究,得到了主要工艺参数对铸轧工艺稳定性及组织性能的影响规律。     

立式双辊铸轧镁合金薄带微观组织分析

在实验室的立式双辊铸机上进行了AZ31B镁合金薄带的铸轧试验.研究了不同工艺下铸轧薄带微观组织,并对不同冷却方式下铸轧镁合金薄带微观组织进行了分析.结果表明,双辊铸轧镁合金晶粒细小、无共析现象发生.铸轧速度对板带的显微组织影响显著,当铸轧速度达到20 m/min时,镁合金薄带组织为理想等轴晶.对铸轧态镁合金薄带进行油冷,既防止了薄带表面氧化,又阻止了冷却过程晶粒长大.