蔬菜加工中蔬菜整体清洗杀菌的重要性

本文介绍了有效控制加工蔬菜细菌数量的整体(整个蔬菜)清洗杀菌方法,以及在生产中引入该方法的有用性和面临的课题。最后,对最新的蔬菜Clear喷雾清洗机及与之配套的清洗剂——蔬菜CLEAR NEXT做了具体说明,确认了蔬菜整体清洗杀菌设备化对提高生产效率的积极作用。     

高水分自垩生料立磨系统的生产调试

采用立磨烘干粉磨含有硬质硅石的高水分白垩原料制备水泥生料的实践表明：对于处理以高水分、高粘度物料为主的生料立磨系统,系统的烘干功能和效率的发挥是整个系统正常运行的基础;风环设计的布风形式、挡料环高度以及粉磨压力的设计都需要充分考虑原料的特殊性,采取针对性优化设计;原料中的硬质杂质,对系统正常运行和耐磨件寿命都有负面影响,需要考虑在磨机外循环系统设计筛分排石系统。     

超声振动对含LPSO结构的Mg98Y1.0Ni0.5Al0.5合金显微组织与力学性能的影响(英文)

低Y、Ni含量的LPSO结构增强镁合金具有低成本、优异力学性能的特点。为进一步提升其综合力学性能,掺杂Al元素及熔体超声振动处理是可行的途径。通过扫描电子显微镜、能谱分析、透射电子显微镜、X射线衍射和纳米压痕测试研究掺杂Al元素后低Y、Ni含量的Mg98Y1.0Ni0.5Al0.5合金的显微组织,对比超声振动对显微组织与力学性能的影响。掺杂Al后LPSO结构的含量降低,且在块状LPSO结构相邻处析出圆整的Al₂NiY相。Al₂NiY相与LPSO结构和Mg基体在界面处均不共格。通过对熔体施加超声振动处理后,Al₂NiY相被有效细化为短片状,并均匀分布在基体中,阻碍微裂纹的产生和扩展,从而提高Mg₉₈Ni_0.5Y_1.0Al_0.5合金的力学性能。与未经超声处理Mg₉₈Ni_0.5Y_1.0Al_0.5合金相比,其极限抗拉强度和伸长率提升至187 MPa和7.9...     

特大型5000m~3液氨球罐焊后整体热处理技术

本文简要论述了液态氨球罐应力腐蚀裂纹发生的机理,阐明了液氨球罐焊后整体热处理的必要性,推荐了一种适合我国国情并在实践中证明是成功的特大型球罐焊后整体热处理方法——带均温伞罩(或高温抽风装置)的燃油高速喷嘴内燃法。并介绍了用这种方法进行5000m~3特大型液氨球罐焊后热处理的热工计算与成功实例。     

金华山煤矿大口径瓦斯抽排孔施工技术

为了减少煤矿瓦斯的危害以及对其综合利用,国家鼓励并大力支持大口径瓦斯抽排孔项目的建设。陕西铜川金华山煤矿一口大口径瓦斯抽排孔,孔径850 mm,终孔深度401.6 m。从钻进方法、钻具级配、钻进技术参数、冲洗液、圆孔、溜孔、井底护管安装固结、充填循环泥浆、下管、固管、透孔放水等方面详细地介绍了大口径瓦斯抽排孔小径透巷后的特殊施工工艺和相关的技术措施。     

工作日的快捷营养餐

现代人的时间成本、交通成本日益增加,不要说加班,就是正常下班,等冲出"堵"海,到家时已经筋疲力尽,饥饿无力,不可能再精雕细琢美味饭菜了。其实,每天计划好,快捷、营养、可口的饭菜还是可以做到的。上班族的营养餐要包含三个要素:1.原材料经济易得;2.色香味营养俱全,不能是白水煮面条、汤泡饭这种没营养的饭菜;3.要快捷、省事儿。     

鹤煤三矿矿井防治水综合治理技术的研究与应用

根据矿井的实际情况鹤煤三矿建立了立体直排式的良好的排水系统,矿井水文地质条件中等,井上、下建立了动态观测系统,定期观测,特殊情况时及时增加观测次数。     

宇通重工亮相新疆工程机械展

2011年5月27—29日,2011中国新疆国际施工工程装备展览会在新疆乌鲁木齐召开。宇通重工携YT3621型矿用车、YTQH350A型强夯机等战略产品亮相本次展会并实现当场销售。     

Dy掺杂对α-Al2O3的烧结及热膨胀行为的影响

研究了Dy掺杂对氧化铝恒速无压烧结行为及热膨胀行为的影响。烧结行为研究表明Dy掺杂促进了氧化铝的致密化,提高了样品开始收缩的温度,抑制了α-Al2O3烧结过程中的颗粒粗化。计算得到的未掺杂及掺杂坯体样品的平均线膨胀系数分别为6.78×10-6/℃和7.89×10-6/℃,烧结体分别为7.54×10-6/℃和9.98×10-6/℃,因此Dy掺杂对氧化铝坯体和烧结体的热膨胀系数影响不明显,分析表明镝铝石榴石化合物的产生是膨胀系数发生变化的主要原因。     

激光诱导可控氧化辅助微细铣削TiAl金属间化合物的研究

TiAl金属间化合物微细铣削过程的高比切削力和微铣刀的弱刚性是导致微结构加工效率低、表面完整性差和工艺可控性低等问题的主要原因,本研究提出了激光诱导可控氧化辅助微细铣削复合加工新方法.在激光平均功率为4.5 W、扫描速度为1 mm/s以及富氧环境下,激光诱导TiAl金属间化合物生成了疏松多孔的氧化物,氧化物能够被微细铣刀快速去除,且去除过程中切削载荷低,刀具几乎没有磨损.主要研究了激光辐照下TiAl金属间化合物的氧化机理;背吃刀量和每齿进给量的变化对铣削力、加工表面质量和刀具磨损的影响规律,并与常规微细铣削工艺进行了对比研究.结果 表明:采用低的激光平均功率与扫描速度时,氧化反应平稳进行,且生成疏松多孔的氧化物,氧化物主要是钛矿型TiO2与金红石型TiO2,过渡层表面平整,有微裂纹产生以及少量残留的氧化物.相比于常规微细铣削工艺,激光诱导可控氧化辅助微细铣削工艺下的铣削力和刀具磨损较低.此外,当背吃刀量和每齿进给量分别为4μm和3.5 μm/z时,可获得较好的加工表面质量,表面粗糙度达到128nm.复合加工工艺中微细铣刀的失效形式为涂层脱落和材料黏结.与常规微细铣削工艺相比,激光诱导可控氧化辅助微细铣削工艺的刀具寿命显著提高.