体表形态凸角对腰围间隙量的影响

为揭示人体形态凸角对腰部间隙量分布的影响,通过在补正的标准体型人台上依次穿着差异松量的同款服装,利用[TC]²三维扫描仪和Geomagic软件采集分析着装间隙量数据与特征。通过计算人体法线到服装的距离确定着装腰部间隙量值,分析差异松量下人体体表胸突角和背入角对腰部间隙量分布的影响。实验结果显示:对于放松量在4 cm以下的紧身服装,体表凸角与腰部间隙量呈弱相关关系;对于放松量在6~12 cm的合体服装,胸突角在120°区域、背入角在0°~30°区域,对腰部间隙量分布影响最大;对于放松量大于16 cm的宽松服装,胸突角与腰部间隙量的分布无相关关系,背入角与间隙量分布呈显著性相关关系;回归方程的拟合优度总体较好,30°区域和120°区域回归方程的R²值达到0.95以上。     

以旗袍纸样为例的模块化设计方法

为解决目前服装纸样定制程序繁琐等问题,以旗袍为例在旗袍纸样设计中引入模块化设计的基本思想,提出包括模块划分、产品族信息与模块匹配规则的服装纸样模块化设计方法。利用纸样结构特点将旗袍纸样分为衣身、袖部与领部3类模块,在分类的基础上构建衣身模块与袖部模块的产品族结构,并分别得到衣身模块与袖部模块的通用件和匹配接口。基于旗袍纸样的结构特征,分析其袖部模块与衣身模块的匹配规则,建立了旗袍纸样模块外部接口处的数学模型,得到符合个性化定制要求的旗袍纸样。通过真人试穿的匹配实例验证旗袍纸样模块化设计的可行性,为服装大批量定制提供纸样设计方法与技术理论支持。     

短纤纱经编织物生产关键技术研究进展

针对短纤纱经编生产强力低、毛羽多、延伸小、捻度大以及成本高等问题,总结了短纤纱经编生产中的整经技术、高速生产技术、清洁生产技术、智能生产技术和全成形经编生产技术的发展及生产应用。通过梳理经编用短纤纱成纱质量要求,包括纱线断裂强度、表面毛羽和延伸性能等,进一步分析了短纤纱经编整经技术、短纤纱经编织造技术存在的问题和解决方法。通过介绍短纤纱经编产品在衬衫面料、内衣面料、裤料、蕾丝面料领域的应用现状以及生产情况,对短纤纱经编技术未来发展方向进行展望,指出了短纤纱经编生产技术将持续向特色化、高档化和功能化方向发展。