提高浓香型白酒蒸馏设备效率的研究

浓香型白酒蒸馏时甑桶内酒糟升温速度不同步,从甑边到甑中心升温速度呈圆环状依次递减,造成酒糟提香不足,扰乱其中香味物质出馏时序,影响了白酒质量。对浓香型白酒蒸馏设备进行技术改良,有效地解决了升温不同步问题。经实际应用证明,能增加5%左右白酒得率,且酒中微量成分比例更合理,具有较高的实用价值和经济价值。     

超高效液相色谱串联质谱法同时测定白酒中6种人工合成甜味剂的方法研究

建立了超高效液相色谱串联质谱仪同时测定白酒中6种甜味剂(安赛蜜、糖精钠、甜蜜素、三氯蔗糖、阿斯巴甜和纽甜)的分析方法。白酒样品经80℃水浴加热处理后,用超纯水定容,经0.2μm滤膜过滤后上机分析。采用C_(18)柱分离,以乙腈-1‰甲酸水溶液为流动相,梯度洗脱,以质量数和保留时间定性、峰面积定量。结果表明,6种甜味剂的浓度与其峰面积在0~5 mg/L范围内呈良好线性关系,平均回收率97.4%~108.7%,RSD值1.9%~3.5%,安赛蜜、甜蜜素、阿斯巴甜的检出限为0.01 mg/L,糖精钠、纽甜、三氯蔗糖的检出限为0.02 mg/L。     

白酒生产过程在线监测管理系统的开发

根据中小型白酒生产企业现状,结合白酒生产的各个环节,研究开发白酒生产在线监测管理系统。该系统由窖池在线测温系统、发酵酒醅在线检测仪、酒厂信息化管理平台、勾调辅助管理系统和白酒酒度换算助手APP组成。通过信息化技术对生产过程进行数字化管理,不仅帮助企业建立信息化质量管理体系,同时也建立起标准化食品安全追溯体系。对白酒生产企业提高产品质量和产量,保障食品安全,提升品牌价值,具有重大意义。     

超高效液相色谱-串联质谱法测定白酒外加六种甜味剂的不确定度评定

目的:研究超高效液相色谱-串联质谱测定白酒中六种甜味剂（安赛蜜、糖精钠、环己基氨基磺酸钠、三氯蔗糖、阿斯巴甜和纽甜）的不确定度评定。方法:采用超高效液相色谱-串联质谱法同时检测外加六种甜味剂白酒样品，并对其测量不确定度进行评定，分析不确定度的引入因素。结果:白酒样品中安赛蜜、糖精钠、环己基氨基磺酸钠、三氯蔗糖、阿斯巴甜和纽甜含量分别为0.475 mg/kg、0.475 mg/kg、0.487 mg/kg、0.477 mg/kg、0.472 mg/kg、0.472 mg/kg，测量结果不确定度分别表示为：（0.475±0.059） mg/kg,k=2;（0.475±0.069） mg/kg,k=2;（0.487±0.064） mg/kg,k=2;（0.477±0.077） mg/kg,k=2;（0.472±0.075） mg/kg,k=2;（0.472±0.070） mg/kg,k=2。结论:白酒中六种甜味剂的测量不确定度影响因素中，超高效液相色谱-串联质谱仪、校正曲线拟合、标准溶液配制影响较大，样品测量重复性、回收率、温度、前处理过程影响较小。在检测过程中，选用精密度较高的仪器、注意把...     

浓香型白酒蒸馏取酒工艺的研究与实践应用

本研究针对浓香型原酒中己酸乙酯和乙酸乙酯量比关系失调的共性技术问题，在优化生产工艺与强化质量管理的基础上，对蒸馏取酒工序实施甑桶结构与分段摘酒两步改良法。结果表明，通过甑桶内壁加装木片及改造甑底蒸汽分布器的方式，能有效改善因甑内糟醅径向热传导不均引起的甑边效应现象，“六分法”分段摘酒法可辅助协调各馏段中主要馏分特别是己酸乙酯与乙酸乙酯、乳酸乙酯间的量比关系，使得综合原酒己酸乙酯/乙酸乙酯由1∶1.2～2降至1∶1.0～1.6，优级酒收得率提高约2%，有效提高摘酒准确性和原酒质量。