见证我国制油设备选定型的光辉历程

40年前,从西安会议确定目标及任务以来,用了8年的时间,通过设备的选定型及引进消化吸收工作,狠抓新设备、新工艺、新产品的研制,使我国油脂工艺及设备均达到了国际先进水平,油脂工业得到了突飞猛进的发展。油脂工业战线上的广大职工和科技人员,面向生产实际,在油脂浸出及精炼成套设备试制及完善加工工艺等方面,做出了大量工作,取得了巨大成绩。通过制油设备选定型及标准化工作,油料浸出工艺和设备更加完善,浸出和精炼成套设备的设计和制造能力得到加强,经济指标越来越好,食用植物油的品种越来越多,质量得到极大提高。     

菜籽烘干成套设备使用实践与研究

高水分菜籽在收购和加工环节中 ,受“后熟期”的影响 ,种籽在生理作用 ,微生物和酶的作用下 ,易造成严重霉变或生产加工工艺困难。介绍菜籽烘干成套设备 ,其机械性能可靠 ,工艺效果明显 ,运行成本低 ,是解决菜籽在储运和加工过程中出现霉变的理想设备。     

用超声波除去浸出大豆油中3.4苯并蓖的试验

随着工业的发展,3.4—苯并蓖对大气、水土的污染日趋严重,粮食和油料也直接地受到污染。人们知道,3.4—苯并蓖(Benzo(a)py rene)是一种多环芳烃化合物,是具有强烈致癌的化学物质。因此,对于它的去毒方法的研究也越来越多。一九七四年五月～九月商业部粮食局食用植物油调查试验组,曾用了吸附,超声,酸处理、螯合,溶解等20多种方法进行了100多次试验,这些试验大部份是在实验室里进行的。只是对利用活性碳吸附法进行了扩大试验,其试验结果比较理想,方法比较有效,可将植物油中含有的3.4—苯并蓖由15～36P.P.b降到5P.P.b以下。但是生产成本较高,不易用于连续化生产,再则,活性碳富集了较多3.4—苯并蓖,此方法如处理不当,易对环境造成污染。这些问题有待进一步研究解决。     

菜籽预榨浸出生产技术经济分析

本文就“压榨——浸出”和“预榨——浸出”这两种生产方式对菜籽加工的生产技术经济效益,通过近几年来的生产实践结果,对出油率、能源消耗、车间费用等方面进行了生产技术经济分析.其结果表明,“预榨——浸出”较“压榨——浸出”每吨菜籽可增资26.47元.其中:(1)可增加产值16元(按80年不变价计算);(2)按国家统购价计算可增收17.17元;(3)油份总损失减少0.81%,出油率可提高2.35%;(4)可节省能源消耗资金6.37元;(5)可节省车间经费2.93元.同时,对如何应用“预榨——浸出”生产工艺技术提出了建议,以供讨论.     

葵花糠尘回收的工艺设计及经济效果

葵花糠尘是含油量较高的粉状物质,据我厂化验室化验结果表明,葵花糠尘平均含油率为25％左右,高于优质的大豆含油。如果在工艺设计时,对它的回收利用,不给予认真考虑,这不仅是极大的浪费,而且将对车间安全生产,环境卫生,以及工人身体健康和周围空气污染都会带来严重影响。我厂向日葵籽机榨车间是一九七七年六月投产的,日处理量为55吨向日葵籽。一九七八年七月我们增设了一组吸糠风纲,投产后效果良好。与改前相     

浸出油厂生产定额管理初探

对浸出油厂生产定额管理提出了研究课题。对生产定额值的确定，考核方案的选定，生产定额管理的组织原则及应注意的问题进行探讨。