LOPA在化工安全仪表系统SIL定级中的应用

安全仪表系统SIL定级是化工生产的重要环节,并利用其自身的性质功能,保证在实际的安全,满足当前的需求。基于此,本文从当前的安全仪表系统用等级评定入手,深入分析当前的安全整体性要求级别,并详细分析安全联锁系统评定的内容,进而结合实际情况,确定安全仪表联锁系统等级方法,以供相关人员参考。     

腔内隔绝术治疗合并肾功能衰竭的主动脉夹层动脉瘤

目的探讨合并肾功能衰竭的Stanford B型主动脉夹层动脉瘤腔内隔绝术(EVE)的手术适应证、围手术期处理等.方法 2例术前合并肾功能衰竭者,术前1 d加做血透1次,术中控制补液量,术后床旁血透.结果 2例肾衰患者手术顺利,围手术期代谢及循环平稳.结论在认真做好围手术期处理的前提下,合并肾功能衰竭的主动脉夹层动脉瘤患者可以安全接受EVE治疗.     

基于有限元分析的扬克烘缸表面轮廓优化研究

利用ANSYS模拟计算了铸铁扬克烘缸在受外加线载荷、蒸汽内压以及自重情况下的变形以及应力分布情况,得到了线载荷区的变形曲线,并与实际工作过程中的变形进行比较。据此对扬克烘缸表面轮廓进行优化,计算出优化后扬克烘缸的变形和应力,与优化前的结果进行比较和分析,提出了扬克烘缸轮廓优化的具体实施步骤。     

渤海油田蒸汽吞吐试验井注汽压力影响因素分析

渤海海上油田蒸汽吞吐试验井A1井第一轮出现注汽压力高，注汽能力受限，热损失大，井底注汽干度没有达到预期，影响热采效果。为了降低注汽压力，改善蒸汽吞吐实施效果，采用正交试验方法对蒸汽吞吐试验井A1井注汽压力高的原因进行分析，认为影响A1井注汽压力高的敏感因素按影响程度依次是地层能量、渗透率以及原油黏度。该区块后续热采实施应先冷采降低地层能量或注汽前采取降黏增注预处理措施，以改善注汽实施效果。研究结果可为全区热采实施及类似油田热采开发提供指导。     

应用弹性砂轮对铝合金镜面磨削工艺研究

目的解决铝合金手机外壳传统抛光工艺中存在的抛光效率低等问题。方法采用聚氨酯弹性砂轮对6061铝合金进行了磨削加工,使用正交试验研究了磨料粒度、进给速度、切削深度、砂轮线速度对加工表面粗糙度及材料去除率的影响。试验中使用折线走刀方式进行加工,可减轻磨料分布不均带来的影响。使用白光干涉仪测量了加工后表面的粗糙度,通过计算单位时间内工件的质量变化得出了去除率,并通过对结果的综合优化得出了最优工艺参数。结果在选取的16组磨削工艺参数中,可获得的最低表面粗糙度为44.87 nm,最大去除率为0.329 g/min。对表面粗糙度影响最大的因素为磨料粒度,影响最小的因素为进给速度;对材料去除率影响最大的因素为切削深度,影响最小的为进给速度。经过综合优化,最佳工艺参数组合为:砂轮600#,转速2000 r/min,切削深度0.04 mm,进给速度20 mm/min。结论弹性聚氨酯砂轮应用于铝合金磨削可提高加工表面质量,可简化工艺流程,节省备料和安装调整时间,从而提高效率。     

X射线无损检测技术在铝塑复合管中的应用

采用X射线无损检测技术,对铝塑复合管的内部结构进行检测。通过分析铝塑复合管中铝层的结构状态,可以判断管材耐压性能的优劣。X射线无损检测技术具有快速、简便、直观等特点,是一种新型的铝塑复合管测试方法。     

刮板输送机链轮轴设计及强度校核

链轮轴组件是刮板输送机驱动系统中重要部件,链轮轴设计的合理性是影响刮板输送机正常工作的重要因素;利用机械设计理论方法,计算得出链轮轴的相关尺寸;并对链轮轴危险截面进行强度校核,计算得到链轮轴、键及花键的强度与安全系数是可靠的,为链轮轴的合理性设计提供理论基础。     

基于ANSYS的矿用扁平接链环的有限元分析

以矿用扁平接链环为研究对象,并以ф34 mm×126 mm弧形梯齿接链环为例,从结构设计的角度出发,研究如何提高接链环的工作性能。应用ANSYS对接链环在最大拉力下的情况下进行受力分析,结果表明,最外齿的根部是接链环的薄弱部位,并分析了接链环的各个结构参数对其的影响。     

T23水冷壁焊接接头失效分析

超超临界塔式锅炉T23水冷壁运行一段时间后,多处焊缝出现不同程度的泄漏,严重影响机组的安全性。断口分析发现轴向拉应力产生的环向裂纹在热疲劳作用下导致了接头泄漏。通过有限元分析软件ABaqus模拟了T23水冷壁管的焊接过程,获得焊接残余应力分布场,在此基础上研究了强制对口产生的装配应力对T23水冷壁管焊接接头应力场的影响,发现强制对口严重影响焊接接头处的应力,极易造成T23水冷壁焊接接头的失效泄漏。从许用应力角度给出了强制对口所能承受的最大弯矩,为存在错边问题的T23水冷壁焊接施工规范提供了参考依据。最后对水冷壁温度波动产生的热疲劳行为进行了分析,结果表明热疲劳是环向裂纹扩展的关键因素。     

花生高优生产模式与配套机具的设计

花生高优生产包括机械化种植、机械化田间管理和机械化收获.经过多年的实践提出了花生种植机耕、田间管理机械、花生收获机械的机具设计方案.