纺纱牵伸波的产生机制及其消除方法

针对纺纱牵伸过程中的牵伸波问题,分析在罗拉牵伸系统中短纤纱产生牵伸波的机制,认为纤维之间静摩擦因数大于动摩擦因数导致的黏滑运动是罗拉牵伸系统产生牵伸波的主要原因。提出对罗拉牵伸区的纤维束施加高频微幅波,使牵伸区的纤维之间产生高频的微小相对运动,且纤维之间总是处于动摩擦状态,显著降低导致牵伸波的纤维捆绑效果,从而避免黏滑效应,有效地消除牵伸波。这一设想通过实验得到验证。这种方法可应用于新型纺纱牵伸系统的开发。     

网络化制造的服务匹配技术研究

结合语义的发现技术,提出了一个网络化制造的服务描述模式,在此描述模式的基础上设计了网络化制造的服务匹配计算模型,介绍了该模型的应用平台,说明了该计算模型的可行性。     

基于图像技术数控定位加工喷丝头微孔

通过对国内湿法纺丝喷丝头微孔的加工工艺研究,分析并提出基于图像技术数控定位加工的喷丝头微孔的方法,及最大限度地减小加工过程中的累积误差和提高二道、三道加工工序的重复定位精度。通过实验分别给出每道工序的图像处理方法及处理后的结果,主要采用最小二乘拟和算法,对目标像素点进行直线和圆的拟和,获得微孔的特征参数。对偏离视景范围的微孔图像通过自动纠偏,调整到合适的范围再进行精确定位处理。该方法是数据定位的加工方式,实现产品的统一性设计,避免了手动加工的人员视觉误差,精确度高。     

扁平纤维纺丝成形研究 Ⅰ.扁平纤维纺丝成形的数学模型及模拟分析

通过对圆形截面纤维纺丝动力学基本方程的修正及扁平纤维形变方程的推导,建立了扁平纤维纺丝成形的数学模型,并进行了计算机模拟,其结果与Takarada等学者研究结果相一致。模拟纺丝结果表明,增加单孔质量流量,降低纺丝温度及侧吹风起始高度,纤维长宽比提高;喷丝孔的长宽比增大,纤维长宽比大幅度降低。     

不同电极加工的异形喷丝孔对纤维异形度的影响

采用铜电极及银电极加工的三叶形微孔喷丝板进行PET纺丝,探讨了不同电极加工的微孔伴随工艺条件的变化对纤维异形度的影响。结果表明:在相同的纺丝工艺条件下,银电极比铜电极加工出的微孔纺制的纤维异形度高。在不同工艺条件下,铜电极及银电极加工的微孔对纤维异形度的影响具有一致性,采用银电极加工微孔有利于提高异形纤维的异形度。     

扁平纤维纺丝成形研究 Ⅱ.扁平PET纤维喷丝板的设计及产品开发

根据扁平纤维纺丝成形的理论数学模型进行了喷丝板的优化设计,开发了线密度为2.2 dtex,纤维截面长宽比为7.5~8.0的PET扁平纤维。结果表明,选择喷丝板微孔长宽比为14较为合理,调节纺丝温度为286℃,降低环吹风速度为1.1 m/s,环吹风温度26℃,纺丝速度1 000 m/min,纺得的PET扁平纤维的平均长宽比为7.738,断裂强度为4.83 cN/dtex,断裂伸长率为33.6%,各项质量指标达到了预定的要求,纤维截面均匀,手感丰满。     

大板径喷丝板自动检测方法的研究

针对大板径喷丝板在反复使用后,易产生弯曲变形,引起板面的不平整,造成CCD采集到的微孔图像不清晰而引起误检的情况,提出了两种减少自动对焦操作次数的改进检测措施,解决了目前大板径喷丝板因板面不平整而存在误检和"逐孔"对焦检测效率低下的问题,提高了该系列喷丝板自动检测仪的检测精度和效率。     

改进的傅里叶分解方法及其在滚动轴承故障诊断中的应用

为了克服傅里叶分解方法在频谱扫描过程中容易获得较多相近边界，导致无效分量过多的问题，提出了一种改进的傅里叶分解方法(improved Fourier decomposition method, IFDM),并将其应用到轴承故障诊断中。首先，IFDM以傅里叶变换为基础，通过建立邻域叠加准则，将同大于或同小于特征平均值的若干相邻原始分量进行合并，得到一组傅里叶固有模态函数(Fourier intrinsic mode functions, FIMF),从而减少无效分量。其次，重构峭度值大于均值的若干FIMF分量，提取敏感故障特征信息。然后，采用自适应多尺度加权形态学滤波(adaptive multi-scale weighted morphological filtering, AMWMF)去除重构分量中的无关分量及背景噪声。最后，对滤波信号进行频谱分析。仿真和实测信号的分析结果验证了所提方法在轴承故障诊断中的有效性，同时，与现有方法的对比结果表明了所提方法的优越性。