酶预处理对纤维打浆性能的影响

采用纤维素酶对漂白阔叶木浆进行预处理,研究了酶预处理工艺对纤维形态和打浆能耗的影响,并进一步分析浆料通过PFI磨打浆后的纤维形态变化,为酶预处理漂白阔叶木浆制备纤维素微纤丝(CMF)提供理论指导。结果表明,酶预处理并没有明显改变纤维形态,但经PFI磨打浆后的纤维更易被切断和分丝帚化,纤维润胀程度得以提高,且当酶用量8 U/g,打浆度达到50°SR和68°SR时,浆料的扭结纤维含量相比未经酶预处理的对照样分别减少了17. 2个百分点和16. 2个百分点,细小纤维含量分别增加了20. 8个百分点和17. 6个百分点;此外,酶预处理能显著降低磨浆能耗。当酶用量8 U/g时,打浆度达到50°SR和68°SR时,打浆能耗相比未添加酶的对照样分别节省了50%和33. 3%。     

硬脂酰氯改性碱木质素及微纳米球的制备

以制浆造纸废液中的碱木质素为原料,采用绿色低毒的硬脂酰氯对其进行化学改性,制备酯化的碱木质素,并在四氢呋喃(THF)和水的混合溶液中通过自组装制备改性碱木质素微纳米球,探讨了硬脂酰氯的加入对改性碱木质素微纳米球的影响,并进一步研究了制备工艺对改性碱木质素微纳米球尺寸的影响,以实现对改性碱木质素微纳米球尺寸的控制。结果表明,经过硬脂酰氯改性后碱木质素微纳米球粒径达到纳米级,硬脂酰氯与碱木质素的最佳质量比为3.0∶1.0,胶束呈均一的球形,平均粒径为98.7 nm,在水溶液中分散稳定性达到最优;当改性碱木质素初始浓度从2.0 mg/mL降低到0.5 mg/mL时,改性碱木质素微纳米球平均粒径从557.6 nm减小到86.2 nm;搅拌速度从750 r/min增大到1500 r/min时,改性碱木质素微纳米球平均粒径从333.6 nm减小到94.1 nm;最终含水量从60%增大到90%时,改性碱木质素微纳米球平均粒径从312.0 nm减小到103.4 nm。     

二氧化钛复合填料的制备及在装饰原纸中的应用研究

分别采用搅拌混合方式和机械研磨方式,将二氧化钛和高岭土、滑石粉、重质碳酸钙（GCC）、硅灰石制备混合/复合填料,并将其用于装饰原纸加填,对比分析不同填料对纸张性能的影响。结果表明,采用机械研磨方式将二氧化钛包覆滑石粉制得的二氧化钛/滑石粉复合填料的加填效果最好。为了更好地满足二氧化钛包覆条件,对滑石粉进行预研磨,采用单因素实验探讨了研磨浓度、研磨时间、介质比对滑石粉粒径大小的影响。结果表明,当研磨浓度为50%,研磨时间为120 min,介质比为1∶8.5时滑石粉预研磨效果最佳,粒径约为1 μm。通过正交实验优化二氧化钛包覆滑石粉的制备工艺,当复合研磨时间50 min、研磨浓度50%、介质比1∶10、滑石粉与二氧化钛的复配比例5∶5时,制备的二氧化钛复合填料加填的装饰原纸不透明度为98.6%,白度为86.7%。另外,利用扫描电子显微镜（SEM）和傅里叶变换红外光谱仪（FT-IR）对二氧化钛复合填料进行分析表征,结果发现,二氧化钛与滑石粉之间生成新的化学键,即Ti—O—Si键。