响应面法优化浓香型基酒重蒸馏工艺的研究

为提高基酒品质而优化重蒸馏工艺,以浓香型基酒为原料,将杂醇油分离效率作为评价指标,通过响应面试验设计对重蒸馏的温度、时间和压力进行优化。结果表明:基酒的最佳重蒸馏工艺条件为温度85.5 ℃,时间92.7 min,压力0.16 MPa,在此条件下,杂醇油分离效率可达89.31%。重蒸馏酒液的杂醇油含量较基酒和贮存2年的基酒显著降低（P<0.05）,己酸乙酯、乳酸乙酯、乙酸乙酯、丁酸乙酯的四大酯比例在浓香型白酒的理想比例范围内,其风格保持不变而口感质量有所提升。因此,重蒸馏技术为快速实现基酒老熟提供了新的方法。     

固态法新酒重蒸馏分离杂醇油的工艺研究

为了降低固态法新酒中引起“上头”的杂醇油含量,从而快速提高新酒酒质。以浓香型固态法新酒为研究对象,采用单因素试验设计法对新酒进行液态重蒸馏,研究蒸馏温度、蒸馏酒样体积、蒸馏时间、蒸馏压力对新酒中杂醇油的分离效率的影响。结果表明:(1)随着蒸馏温度从80℃上升到110℃时,杂醇油的分离效率呈下降趋势,除100℃、110℃之间差异不显著(P>0.05)外,其他水平之间差异极显著(P<0.01),蒸馏温度以80℃的分离效率最高;(2)随着蒸馏酒样体积从400 mL增加到800 mL时,杂醇油分离效率呈现先上升再下降的趋势,蒸馏酒样体积以600 mL的分离效率最高,除400 mL、700 mL之间差异不显著(P>0.05)外,其他水平之间差异极显著(P<0.01);(3)随着蒸馏时间从60 min延长到140 min时,杂醇油分离效率呈现先上升再下降趋势,蒸馏时间以100 min的分离效率最高,除60 min、140 min之间差异不显著(P>0.05)外,其他水平之间差异极显著(P<0.01);(4)随着蒸馏压力从0.1 MPa上升到0.9 MPa时,杂醇油的分离效率呈下降趋势,蒸馏压力以0.1 MPa的分离效率最高,除0.5 MPa、0.7 MPa、0.9 MPa之间差异不显著(P>0.05)外,其他水平之间差异极显著(P<0.01)。重蒸馏降低新酒杂醇油试验研究结果为缩短固态法新酒贮存时间提供了新的方式,为进一步优化液态重蒸馏工艺奠定了基础。     

激光冲击强化对Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo钛合金组织与性能的影响

激光冲击强化(Laser shock peening, LSP)是一种新颖的非弹丸撞击式表面改性技术。利用LSP对片层组织Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo(Ti80)钛合金进行表面处理,并研究了LSP对其微观组织、力学性能及耐腐蚀性能的影响。LSP处理后Ti80钛合金发生了严重的塑性变形,表层片层组织中形成了位错缠结、形变孪晶及层错等晶体亚结构缺陷,晶粒发生细化。LSP处理后表层显微硬度提高了21.7%,残余压应力达到最大值(-334 MPa),且显微硬度和残余压应力都随深度的增加呈现梯度变化特征。LSP处理后产生的加工硬化、细晶强化和残余压应力的作用改善了拉伸性能,断口形貌中的韧窝变得大而深且解理面变少。晶粒细化为钝化膜的形成提供更多的形核位置,同时杂质不容易在晶界偏析,延缓晶间腐蚀;高密度位错阻碍电子转移,降低腐蚀电流密度,使Ti80钛合金在5 mol/L HCL溶液中的耐腐蚀性能得到明显提高。