紫外荧光蚕丝的添食育蚕法制备及结构性能研究

本文以蚕腺体为生物反应器,通过喂食法将稀土紫外长波长荧光粉(BAM)引入蚕丝。利用扫描电子显微镜、荧光显微镜、红外光谱仪、广角X射线衍射及材料试验机等对纤维的形貌、结构及性能进行了表征。结果表明,BAM进入了蚕丝,纤维在紫外光激发下发蓝色荧光;BAM的导入影响了蚕丝的表面形貌,限制了丝素蛋白的结晶,降低了蚕丝的力学性能。     

离子液体法纤维素海绵的研究——(Ⅱ)纤维素含量的影响

采用离子液体1-丁基-3-甲基咪唑氯盐([BMIM]Cl)为溶剂、无水硫酸钠为成孔剂、脱脂棉为增强纤维,以棉浆为原料制备了离子液体法纤维素海绵,探讨了纤维素含量对纤维素海绵的吸水性、保湿性、拉伸强度、染色性能以及形态结构的影响。结果表明,随着纤维素含量的增加,纤维素海绵的致密度增加,吸水性和保湿性下降,但海绵的拉伸强度随之增大。当纤维素含量<6%时,纤维素海绵的染色性能基本保持不变,而当纤维素含量>6%时,海绵的染色性能略有下降。     

碳纳米管类型对CNTs/Lyocell复合纤维结构与性能的影响

分别采用单壁碳纳米管（SWNTs）和多壁碳纳米管（MWNTs）这两种碳纳米管（CNTs）制备不同的CNTs/Lyocell复合纤维,探讨了碳纳米管类型对复合纤维的结构与性能的影响。结果表明,碳纳米管类型并未影响CNTs/Lyocell纤维的结晶结构,质量分数为1%的SWNTs或MWNTs在Lyocell基体中分布都比较...     

利用同步辐射X射线衍射研究家蚕的纺丝过程

利用同步辐射广角X射线衍射对五龄家蚕、解剖后的蚕腺体,以及脱胶丝进行了测试,研究了干燥过程及拉伸过程中腺体内丝素蛋白有序态结构的演变。结果表明,蚕头部吐丝口附近的纺丝液形成了与silkⅠ、silkⅡ晶体结构相关的有序排列;湿态腺体在干燥过程中,水分的流失也会导致丝素蛋白有序态结构的形成,丝素蛋白构象转变成β 反平行折叠,并趋于形成完整的silkⅡ层状晶体结构;拉伸作用为丝素蛋白成纤的主要诱导因素,并使丝素蛋白有序态结构发生改变。     

世界化纤发展趋势

对纤维的需求不断增长，天然纤维缺口将愈来愈大，均为化纤发展带来了机遇。化纤工业竞争激烈，主要趋势为扩大规模提高效率。无人化、环保化也是一种趋势。同时也发展了一些与下游名牌产品联系在一起的小型专业厂．高技术、高性能纤维发展较快．在技术方面，认为纤维超细化、废弃物回收重新纺制纤维，注意环保，设备增容、高效化，高性能纤维开发等是主要趋势．     

神奇的蜘蛛丝

介绍了蜘蛛丝的组成、结构特点及力学性能,并对纺丝过程及纺丝机理进行了介绍,为蜘蛛丝的进一步研究做准备。     

再生丝素蛋白结晶及生物应用

结晶化的丝蛋白具有高韧性和强度，是一种高性能材料，对其结构和功能的不断研究，有可能设计出在性能上接近或超过天然丝蛋白的新型材料。文章探讨了再生丝素蛋白结晶结构及其形成方法，包括变温法、有机溶剂诱导法、稀土金属配位结晶法等，同时介绍了一种存在于油-水界面处的新型液晶态丝蛋白，这一发现为通过液晶纺丝开发出新型高强再生丝素蛋白纤维奠定了基础。最后论述了丝素蛋白作为生物医用材料的广阔应用前景。     

蚕腺体内丝素蛋白溶液的形态和构象研究

用扫描电子显微镜(SEM)观察了吐丝前与吐丝中蚕腺体内丝素蛋白溶液的形态，并用拉曼光谱进一步表征了丝素分子的构象。由此可以推论，丝素蛋白在腺体内存在球状物逐渐溶合为丝素溶液的熟化过程，这导致溶液的黏度逐渐降低，并出现液晶现象。研究结果进一步表明，丝纤维的β折叠构象并不完全是由蚕在吐丝时的剪切和拉伸作用形成的，蚕中部丝腺前段内的丝素溶液内已形成一定量的β折叠构象。     

纺程加张力对PET纤维结构形成的影响

在熔融纺丝过程中,纺程张力是控制纤维结构形成的重要结果参数之一。大多数工艺参数都间接地或直接地反应在张力上,而张力又直接影响纤维的结构形成过程。本文采用在纺程上施加一定张力(0.10～0.15GPa)的方法,获得了强力较高的纤维。借助经典的测试分析方法,研究纺程加张力对纤维结构形成及性能的影响。结果表明:纺程加张力对纤维的结晶形成影响较小;而对纤维的取向结构,尤其是无定形取向结构有很大的促进作用。在施加的张力范围内,纤维的无定形取向因子f_(am)可达到0.53～0.72,比常规速纺PET纤维的无定形取向f_(am)高得多。这说明了PET在一定条件下取向与结晶可以分别进行;高取向的纤维更容易结晶.     

纺丝拉伸一步法制涤纶全拉伸丝工艺研究

PET连续纺丝拉伸的二种不同工艺:高速纺丝—低倍率高速拉伸;低速纺丝—高倍率高速拉伸。所得到的纤维都是FDY。比较了这二种工艺产品的性能和结构。并与普通的POY—DT及UDY—DT路线产品进行了对比。发现用高速纺丝低倍拉伸方法制得的纤维性质更好一些。而低速纺的方法实施起来更方便。在二种连续纺丝拉伸工艺中由于消除了"不同停留时间"的影响,其产品的染色均匀性都比间断的方法来得好。