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1.
为应对加氢裂化原料油的重质化及劣质化,分别以高干点伊朗减压馏分油和天津石化减压馏分油为原料油,通过试验确定适宜从高干点原料多产中间馏分油型加氢裂化催化剂的Y型分子筛与β型分子筛,并确定了两种分子筛的最优相对含量。将Y-β复合分子筛作为催化剂的主要酸性组分,钨、镍为加氢组分制得催化剂Yβcat。实验结果表明,与纯Y型加氢裂化催化剂相比,在反应条件相同、转化率相近时,Yβcat催化剂的反应温度更低、中油选择性约高1百分点,喷气燃料和柴油产品品质优良,尾油BMCI值(芳烃指数)较低。Yβcat催化剂性能稳定,是一种优异的适用于高干点原料多产中间馏分油型加氢裂化催化剂。  相似文献   
2.
以新型介孔材料Al-SBA-15与深度改性Y型分子筛复合后得到的微介孔复合分子筛作为主要酸性组分,钨镍为加氢组分,开发了单段高中油型加氢裂化催化剂FC-38,考察了其物化性质、反应性能与工业应用效果,并与FC-34的性能进行了对比.结果表明:壳层Al的引入在不影响分子筛水热稳定性的同时提供了弱酸性位;与单一Y型分子筛相...  相似文献   
3.
4.
FC-60催化剂是抚顺石油化工研究院研发的新一代高中油型加氢裂化催化剂,催化剂以Y分子筛为主要酸性组分,以钨镍为加氢组分,采用浸渍法制备。2016年FC-60催化剂在天津分公司1~#加氢裂化装置上进行首次工业应用,工业应用的标定结果表明:FC-60催化剂液收高、氢气利用率高、目标产品选择性好、产品质量优,满足了天津裂化的实际使用需求。  相似文献   
5.
以改性Y型分子筛为主要酸性组分,W-Ni为加氢组分,采用浸渍法制备了单段高中油型加氢裂化催化剂(牌号为FC-30),并进行了工业放大试生产。以伊朗VGO为原料,在反应压力为15.7 MPa,体积空速为0.92 h~(-1),氢气/原料油(体积比)为1 200∶1的条件下,于200 m L加氢裂化实验装置中,对该催化剂及同类FC-28催化剂性能进行了对比评价。结果表明:FC-30的反应温度较FC-28低3℃,二者中间馏分油选择性相当;采用该催化剂生产的石脑油芳烃潜含量(体积分数)为62.0%,是优质的重整原料;尾油的芳烃指数为12.9,可以作为蒸汽裂解制乙烯的原料;工业试生产的FC-30性质、反应活性及中间馏分油选择性与实验室结果相当。  相似文献   
6.
以碱式碳酸镍和硝酸镍为镍源(前者占镍源总质量的2/3),三氧化钼为钼源,采用等体积浸渍法制备了Mo-Ni/SiO2-Al2O3-Y加氢裂化催化剂,并对其性质进行了表征。以正十二烷为模型化合物,在反应压力为4 MPa,氢气/原料油(体积比)为1 200,空速为2.0 h-1,反应温度为320℃的条件下,对催化剂的加氢裂化性能进行了评价。结果表明,当焙烧温度低于480℃时,金属物种在催化剂表面高度分散;高于500℃时,MoO3物种出现一定程度的聚集。随着焙烧温度升高,催化剂的孔容和比表面积均降低,孔径分布向小孔径方向略有迁移。当焙烧温度为480℃时,正十二烷转化率和C4~C8选择性均达到最大值,二者分别为62.3%,85.6%。  相似文献   
7.
以改性Y型分子筛为主要酸性组分,改性β分子筛为第2酸性组分,钨镍为加氢组分,采用浸渍法制备出中间馏分油型加氢裂化FC-48催化剂。采用减压蜡油为原料,在200 mL小型固定床加氢裂化实验装置上,考察了FC-48催化剂的反应性能,与同类型FC-50催化剂进行对比评价,并进行了工业放大试验。结果表明:与FC-50催化剂相比,FC-48催化剂由于改性β分子筛的加入,引入了更多的B酸中心,在相同条件下,反应温度降低4~5 ℃,中间馏分油选择性提高约1.1个百分点;FC-48催化剂经1 100 h运行后,反应温度升高1 ℃,升温速率仅为0.022 ℃/d,各馏分产品性质保持不变,具有良好的稳定性;工业放大FC-48催化剂产品质量稳定,物化性质和反应性能与实验室所制催化剂相当。  相似文献   
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9.
以聚山梨酯-80(吐温-80)作为助剂,采用共浸渍法制备加氢裂化催化剂,考察不同吐温-80加入量对催化剂性质及其加氢裂化性能的影响。采用N_2-物理吸附,XRD,FTIR,TPR和TEM等手段对催化剂进行表征,以正十二烷为模型化合物对催化剂进行微反评价,以伊朗减压渣油为原料对催化剂进行小试评价。结果表明:吐温-80的加入可以增大催化剂的孔容、比表面积和总酸量,调节催化剂酸分布,改善活性金属在催化剂表面的分散,提高催化剂活性并且不会改变催化剂的晶体结构;当吐温-80加入量为3%时,催化剂的比表面积最大、B/L比值最小,微反运转的模型化合物转化率为87.76%,C_4~C_8选择性达最大值93.32%,小试装置运转370℃以上尾油收率为34.10%,中间馏分油选择性为81.00%。  相似文献   
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