室内超稠油高温密闭脱水模拟装置构建与应用

针对新疆油田某区块SAGD超稠油采出液呈现温度高、含水率高、粘度大、携泥砂大、油水密度差小、脱水难度大的特点,室内模拟现场高温密闭脱水工艺组建了一套SAGD超稠油采出液高温密闭模拟脱水装置,并利用此装置筛选了对路的除油剂和破乳剂。室内及现场试验结果证实,所组建的高温密闭脱水装置能够满足室内超稠油脱水评价的需求。室内所筛选的一段FCY除油剂和二段FSADG破乳剂均能有效的针对新疆油田某区块SAGD超稠油采出液进行脱水。其中,FCY除油剂加药浓度在300~500mg/L,脱水时间40min,污水含油可控制在2000mg/L左右;FSADG破乳剂加药浓度不小于200mg/L,脱水时间不小于6h,原油含水率降至1%以下。现场应用结果表明,在一段除油温度150~160℃,二段热化学温度130~140℃,FCY除油剂300mg/L,FSADG破乳剂200mg/L的条件下,一段除油罐出口污水含油小于2000mg/L,二段热化学沉降罐出口原油含水率小于0.5%,同室内实验结果保持一致。     

某油田采出水回注处理工艺研究

针对驻国外某公司B油田采出水和回注水pH低,钙、镁、氯离子、溶解氧、原油、悬浮物含量较高,矿化度大,腐蚀性强,与地层水配伍性差等不足,开发了集成反应吸附絮凝技术和气液多相溶气泵气浮技术的反应吸附净水处理工艺,通过批实验,筛选出了适宜的清水剂、缓蚀阻垢剂和除氧剂及优化的操作条件:气体体积流量3 L/min,气泡孔径G6,气浮时间2 min,清水剂4^#剂量20 mg/L;阻垢剂5^#,加药量50 mg/L;除氧剂CYJ-2,加药20 mg/L。可有效保障B油田污水处理水质使之满足回注要求（CT PK1662-2007）,并可减缓管线、注水井及设备腐蚀。     

原油总碱值测定方法初探

本文在前人实验和理论的基础上做了一些改进,针对电位滴定法测定原油碱值的方法展开实验和讨论,对实验的干扰条件和终点的判断上取得一些进展,以求试验数据能够更好的指导实际生产和研究工作。     

国内油田污水处理的现状及展望

油田污水处理环节属于油田生产进程中的重要部分，其主要是针对原油中存在的添加剂、水分、悬浮物实施处理的工作方法。当前社会的发展对于石油的需求越来越高，油田开采的技术也在逐渐提高，为了提升当前油田的经济利益以及生产效率，应当在油田开采工作中科学合理的选择污水处理技术以及经济条件相对科学的工艺，以此来针对当中存在的各类品质隐患和缺陷实施总结与研究，并以发达国家先进的例子作为经验并且加以优化。笔者在文中对国内油田污水处理技术的现状进行总结，同时结合发达国家的技术实施深入的研究，并对过哦内油田污水处理技术的发展趋势进行了展望。     

以污泥为原料的新型陶粒材料制备及用于原油脱水的性能研究

为解决传统原油化学破乳方法存在的处理能力不足、处理费用昂贵和环境污染严重等问题，利用油田脱水污泥及粉煤灰制备出强亲水疏油性的陶粒脱水材料，针对不同制备条件所得各材料的特性参数开展详细的比对研究，并实施室内脱水试验。结果表明：所制备出的20种不同的陶粒脱水材料受原料组分、处理温度以及黏结剂比例的影响表现出不同的材料特性和脱水性能；各种材料均不同程度地强化了原油的油水分离效果，经结合破乳剂的陶粒脱水材料处理后的原油含水率最低可降至0.5%以下；根据特性分析及脱水试验结果，确定5号材料为最优的陶粒原油脱水材料，其对应的物性参数为：与水接触角2°,与油接触角155°,筒压强度13.0 MPa,比表面积2.56 m²/g,孔隙率45%。