提高对接接头单面焊双面成形一次焊接合格率的研究

为减少对接接头形式的焊缝返修工作,采取工艺优化措施,即控制接头对接间隙、更改坡口形式、调整焊接顺序,提高了对接接头单面焊双面成形一次焊接合格率,大大减少了焊缝返修工作,促进了生产进度。     

整体式焊接车架焊接裂纹产生的原因分析

针对整体式焊接车架在焊接过程中出现的裂纹,从人员、设备、材料、工艺和环境五大因素逐一分析,找出导致焊接裂纹产生的要因和非要因,发现焊丝质量欠佳是导致该底盘车架产生焊接裂纹的重要原因。焊丝成分中Mn含量偏低,导致焊接过程中脱氧不足;焊丝退火不均匀造成焊接飞溅大,降低气体保护作用,增大气孔产生几率;焊接时脱氧不足和气体保护作用不佳共同导致了焊接裂纹的产生。     

X100和X80管线钢组织与冲击性能分析

通过对X100和X80管线钢横截面试样进行OM,SEM,TEM和EBSD观察,研究了X100和X80管线钢的显微组织和冲击韧性,并采用EBSD技术获得材料的有效晶粒尺寸和晶界取向角,得出有效晶粒尺寸和大角度晶界比例是影响管线钢冲击韧性的重要因素。对冲击断口中出现的分层裂纹进行了研究,得出BF带、M/A带和原奥氏体晶界破裂促使管线钢产生分层裂纹。     

X100及X80焊管焊缝韧性降低原因分析

研究了X100和X80焊管焊缝的显微组织和冲击韧性,详细分析了焊缝韧性降低的原因。通过组织分析,得出显微组织不均匀即M/A组元和夹杂物聚集是降低焊缝韧性的重要因素。通过氧、氮、氢含量的测定和夹杂物分析,可知焊缝含氧量高导致焊缝中含有较多大尺寸非金属夹杂物,从而显著降低焊缝韧性。脆性M/A组元是导致焊缝韧性降低的另一个重要因素。控制焊缝韧性降低的主要措施为控制焊缝含氧量和脆性M/A组元含量。     

06Cr19Ni10不锈钢的全自动脉冲钨极氩弧焊工艺

文中采用一种全自动脉冲钨极氩弧焊设备对304(06Cr19Ni10)不锈钢管及管接头进行焊接试验，研究焊接工艺参数的调试原则，得到了常用不锈钢管路的焊接程序。对焊接的不锈钢管路进行射线探伤、金相组织检测及力学性能试验。结果表明，使用调试的焊接工艺参数可获得优质的焊接接头。