套变井高膨胀比封隔器卡堵水技术研究及应用

水驱老油田进入开发后期,套管变形井不断增加,严重影响了厚油层的分层开采效果。针对套管变形井和套管补贴井,研发了小直径的堵水封隔器,胶筒的膨胀比达1.4～1.5,具有逐级解封、抗滑动能力强、耐压差高、适应套管直径范围大、有效期长、解封可靠等特点,耐压差20～30 MPa,配套小直径开关工具,实现多层卡封、多层开采。现场应用表明,外径105 mm的封隔器在178 mm套管内卡封,耐压差达到20 MPa;外径95 mm的封隔器在139.7 mm套管内卡封,耐压差达到30 MPa。     

上部加载对钙质砂土压力的影响试验研究

随着海洋石油天然气资源、渔业资源的开发和国防建设的需要,在珊瑚礁区开展的工程规模愈来愈大,类型也愈来愈多。岛礁建设中,钙质土挡土墙经常受到外部荷载的影响,通过室内模型试验,模拟了钙质土挡土墙在不同工况时,挡土墙上土压力随上部荷载的变化规律。结果表明:上部加载时,挡土墙各深度处土压力随着上部荷载的增大而增大,并且随着深度的增加,土压力增长速率变缓;加荷距离较近时,上部加载对挡土墙上部土压力较下部的影响较大,加荷距离较远时,上部加载对挡土墙下部土压力较上部影响大;上部荷载接触形式包括荷载接触面积和荷载接触形状,相同加载大小下,方板的土压力稍大于圆板的土压力,大方板加载时的土压力比方板加载时大很多,荷载接触面积相对荷载接触形状对钙质土挡土墙土压力的影响较大。     

安钢IF钢碳含量过程控制工艺优化与实践

IF钢因具有较高的附加值,近些年得到广泛应用,市场前景看好。安钢第二炼轧厂在开发和生产IF钢过程中,通过对各工序碳含量控制工艺进行研究,最终确定了主要工艺技术参数和改进措施,实现了碳含量≤0.003%的稳定性控制目标。     

现代全连铸生产模式下的炉机匹配工艺优化

以安钢实际生产状况为例,从生产实际出发,重点分析了影响炉机匹配的各种因素,找到了限制性环节,在稳定生产、确保质量的前提下有针对性地进行了工艺分析,最终较好地解决了炉机匹配问题。此举可为现代连铸模式下如何解决炉机匹配问题提供借鉴与参考。     

150t转炉物料及热平衡计算分析与应用

以安钢150t转炉实际生产为例,通过采集现场初始冶炼数据,并以相关热力学数据为基础,对转炉的物料及热平衡进行计算。在此基础上建立了计算模型,分析在初始条件变化时转炉的物料和热平衡变化,指导炉料结构优化。对安钢150t转炉物料平衡及热平衡进行了多次循环测算,得到了较合理的炉料结构配比,钢水收得率约提高0.5%,钢铁料吨钢消耗降低了5.9kg,吨钢可节约生产成本约26.14元。     

X70低硫管线钢的深脱硫、控氮及夹杂物控制工艺分析

分析了X70低硫管线钢的深脱硫、控氮及夹杂物控制之间的关系。指出了强化脱硫需具备的条件及控制方法对控氮与夹杂物控制的影响;指出了以CaO-SiO2-Al2O3系为脱硫渣系时的较理想的渣系组成与渣量控制;指出精炼过程中底吹氩气流量对脱硫、控氮及夹杂物的影响,并重点分析了强化脱硫期的底吹流量与脱硫时间控制;从洁净钢的角度指...     

安钢厚规格不小于25mm钢板探伤不合格的原因分析

 对探伤不合的厚规格(≥25mm)钢板(坯)进行取样,分别做了低倍酸洗、刨削、金相、SEM及能谱分析,分析认为探伤不合的主要原因是中心偏析分层、中间裂纹、中心部位的氢致裂纹、大颗粒外来夹杂(夹渣),同时夹杂物的存在常是诱发裂纹的起源。在生产压缩比小于6.0的宽厚规格探伤板时,应围绕钢水质量、板坯低倍质量、缓冷时效(≥48h)、轧后时效(≥24h)有针对性选择工艺路线,其中钢水质量主要为钢中气体[H]应控制在2.0ppm以下、[S]控制在0.010%以下、夹杂物水平[O]全控制在25ppm以下;板坯低倍质量主要由过热度(15~25℃)、拉速(根据断面恒拉速)、动态配水、动态软压下、液面控制(±5mm)及设备工况等综合工艺条件决定。     

高耐候钢板坯表面纵裂成因分析与控制

针对高耐候钢连铸板坯生产实践中遇到的表面纵裂纹问题,对钢的成分、结晶器保护渣、结晶器冷却及二冷区冷却等影响因素进行了讨论分析,提出了连铸工艺改进优化方向。生产实践表明,采取控制镍铜比大于0.3,选用高碱度、高熔点、低黏度耐候钢专用保护渣,调整结晶器倒锥度每米1.0%～1.1%,结晶器及二冷区弱冷却;控制非稳态浇铸,维持钢水过热度在20～30 ℃,稳定液面波动在2%以内、拉速波动在±0.2 m/min等技术措施,板坯表面纵裂发生率从50%以上降低到3%左右。     

井口单流阀的研制

井口防倒流装置是油田注水注聚井井口关键部件,主要作用是通过单向截流实现防止注水井地层水回吐。注水注聚井在没有安装井口单流装置的情况下,当遇到意外停泵、管线穿孔时,注入压力突然下降,地层中的液体会携带机杂、聚合物团块及地层砂子进入注水注聚工具和管柱,从而堵塞工具及管柱,使测试工具无法下入,洗井不通,导致作业返工,甚至大修作业,造成严重的经济损失。有部分井也存在安装了井口单流装置,但是因为不便于拆卸清洁更换,长时间使用后,井口单流装置失去密封,同样会导致作业返工,造成经济损失。研制了一种可以保证有效期且便于更换清洁的井口单流阀。     

同心双管带压分注工艺技术

目前双管分注技术是比较成熟的分注技术,工艺简单可靠,无需测试调配,注入量计量准确,但是双管分注工艺还无法进行带压作业施工,且无法洗井,造成管柱有效期短。研制的同心双管带压分注管柱,结构简单,无需测试调配,单层注入量计量准确。管柱还具备了洗井功能,可大大延长管柱的有效期。该管柱通过工具的组配,具备防倒流作用,实现了内管常压起下,外管带压起下,实现了双管分注的带压作业。同时针对带压作业,设计了低压坐封的带压作业封隔器和低压开启的连通阀,满足了1.9in玻璃钢管的抗压强度,便于现场施工操作。