HP 295加工月牙开裂原因分析及对策

结合生产实践及加工特点,针对焊瓶钢HP295封头拉伸过程中月牙开裂缺陷产生原因进行了细致分析。分析认为:铸坯中间裂纹、长条状MnS夹杂是造成焊瓶钢加工月牙开裂缺陷的根本原因,而成分偏析、合理的组织构成和规范的加工工序亦非常重要。     

安钢IF钢碳含量过程控制工艺优化与实践

IF钢因具有较高的附加值,近些年得到广泛应用,市场前景看好。安钢第二炼轧厂在开发和生产IF钢过程中,通过对各工序碳含量控制工艺进行研究,最终确定了主要工艺技术参数和改进措施,实现了碳含量≤0.003%的稳定性控制目标。     

高强汽车边梁用钢AG700BL的开发

介绍了安钢高强汽车边梁用钢AG700BL的开发情况,阐述了化学成分的设计原理及冶炼、轧制工艺参数,并对用户的使用过程进行了简单总结。结果表明:采用低碳和钛微合金化生产的AG700BL产品工艺性能和力学性能良好,满足汽车边梁的技术要求和用户的使用要求。     

LF精炼钛合金化稳定性工艺实践

针对安钢第二炼轧厂LF精炼过程中钛铁合金收得率低的实际,通过分析影响Ti元素稳定性的因素,制定相关工艺改进措施,稳定了产品质量。     

安钢低硫钢冶炼过程硫含量控制

介绍了安钢低硫钢种冶炼技术,并对影响炼钢过程脱硫各种因素和机理进行了热力学和动力学分析,制定相关脱硫措施,满足大生产需要.     

安钢IF钢氮含量控制工艺实践

针对IF钢生产过程中氮含量高的现状,安钢基于现有生产工艺及装备,通过提高转炉入炉铁水比、减少氧气补吹时间和次数、提高RH真空密封性、预抽真空、减少降温冷钢加入量、强化连铸保护浇注等工艺改进措施,将IF钢中的氮含量稳定控制在25×10-6以下.     

新型钢水精炼剂应用实践

从解决烟尘排放问题和确保精炼效果角度出发,对原有LF炉用钢水改质剂进行改良优化,替换为新型环保钢水精炼剂,同时优化工艺操作,外排烟气粉尘含量明显降低,满足了日益增长的环保要求,改善了岗位工人的作业环境,减少了恶劣的作业环境对工人身体的伤害。     

安钢L360抗酸管线钢冶炼工艺控制实践

安钢在L360抗酸管线钢开发过程中,针对冶炼成分波动大、夹杂物超标、铸坯偏析严重等问题,采取相应的工艺控制措施,并取得良好的冶金效果.其中成品[C]≤0.055％、[P] ≤0.012％、[S]≤0.001％、[N]≤0.00435％、[H]≤0.0015％,钢中B类、D类非金属夹杂物控制在0.5级以下,晶粒度级别≥11.5级,无A类硫化物夹杂物存在;连铸坯中的中心偏析控制在C类0.5级以下.检验结果表明:L360抗酸管线钢成分范围、铸坯中心偏析和非金属夹杂物得到有效控制,具备了工业化批量生产条件.     

510L汽车大梁钢LF精炼氮含量控制分析与应用

介绍了安钢第二炼轧厂采用铁水预处理→BOF→LF→CC的工艺路线生产510 L汽车大梁钢中的氮含量情况及LF精炼过程增氮的原因。结果表明,LF加热时间、埋弧效果、钢包底吹氩等操作是钢水增氮的主要原因。提出了LF精炼过程控制措施,通过合理控制加热时间、加强埋弧操作、稳定吹氩等措施,可控制氮含量≤50×10~(-6),满足510 L汽车大梁钢对氮的控制要求。