连续重整装置还原氢电加热器跳车原因分析及对策

中油国际(苏丹)炼油有限公司的400 kt/a连续重整装置再生系统采用IFP连续再生工艺,为了将再生后氧化态的催化剂还原,再生单元还原氢气采用纯度为92.0%(体积分数,下同)的重整自产氢气经膜分离后的高纯氢气(纯度达到99.0%)为还原介质。还原氢电加热器将高纯氢气加热到490℃后,进入还原罐进行还原反应。由于还原氢气中携带微量的C+5组分,还原氢电加热器由于热管积炭频繁跳车,严重威胁整个装置的平稳生产。通过优化膜分离提纯系统的操作,如降低膜分离入口温度,降低膜前后的压力降,定期更换精密过滤器等措施,提高了还原氢气的纯度,电加热器跳车的频率有所降低,但不能完全消除积炭。其他同类装置由于重整氢气经过氨冷冷却后,温度可达到0~3℃,可有效凝析出C+5组分;另外引入更高纯变压吸附氢气也有利于解决积炭的问题。     

氢氧化钾/氧化钙催化三组分双酯交换耦合反应制备生物柴油

以CaO为载体,采用浸渍法制备了一系列CaO负载氢氧化物固体碱,考察负载型固体碱在催化甲醇-油脂-碳酸二甲酯三组分耦合反应体系制备生物柴油中的反应性能。实验结果发现KOH/CaO负载型固体碱表现出最佳反应性能。KOH负载量15%,煅烧温度600℃时制备得到的固体碱催化剂,在常压回流,生成油/酯/醇摩尔比为1∶1∶8,催化剂用量15%的条件下,反应3h,生物柴油收率可达96.4%,反应得到的未经处理的生物柴油中游离甘油的含量仅为0.0196%。采用TG、BET、CO_2-TPD及XRD等技术对KOH/CaO进行了表征,发现催化剂的高活性与KOH和CaO经高温焙烧产生新的晶相有关。     

延长连续重整装置催化剂使用寿命的操作优化

为解决中油国际（苏丹）炼油有限公司40万t／a连续重整装置生产过程中出现的催化剂粉尘量剧增,提升运行不稳定,再生效率下降,催化剂活性偏低等问题,采取了减小提升气体流量,将催化剂在提升管线中的流动线速度由6．0m／s降低至临界值2．5m／s,升高再生器床层温度15—20℃等操作优化措施。操作优化后的标定结果表明:重整反应的总温降为250．3℃;稳定塔汽油产品研究法辛烷值为94．0,比优化前提高了3．0个单位,含芳烃质量分数为59．50％;重整转化率为182．6％,氢气收率为3．595％,比优化前提高了0．495个百分点;催化剂粉尘生成量则由750kg／a降低至258kg／a。     

超强钙基固体碱催化三组分体系高效制备无甘油生物柴油

采用浸渍法制备K_2CO_3/CaO固体碱催化剂,考察其催化甲醇-油脂-碳酸二甲酯三组分耦合反应体系制备无甘油生物柴油的性能。结果表明:在浸渍时间8 h、碳酸钾负载量5%、焙烧温度600℃时,该固体碱催化剂在常压回流、n(油)∶n(酯)∶n(醇)为1∶1∶8、催化剂用量15%的条件下,反应60 min生物柴油产率可达97.88%;反应得到的未经处理的生物柴油中游离甘油的含量仅为0.019 62%。采用TG、BET、SEM、CO_2-TPD及XRD等技术对该催化剂进行了表征发现,催化剂的高活性与碳酸钾和氧化钙经高温焙烧产生两个新的碱性位点有关。     

基于TLD框架的快速目标跟踪方法

现实中目标在被长期跟踪时容易发生形变、遮挡、光照干扰以及其它问题,现有跟踪算法虽能解决该系列问题但算法计算量巨大导致跟踪系统实时性能较差,很难应用于实际场合。因此准确快速跟踪目标成为近年来非常有挑战的热点课题。以国外学者Zdenek Kalal等人提出的TLD(Tracking-Learning-Detection)框架为基础,提出了三点改进方法。一根据目标所占整幅图像的面积大小动态调整被处理图像的分辨率,从总体上减少样本数量;二在目标邻近区域扫描生成样本,缩小检测器的检测范围;三更换检测部分中分类器模板匹配方法,实现快速匹配,提高算法运行速度。针对与不同的场景,实验表明上述问题在改进后的算法中得到了较大的改善,算法的计算量有效降低,系统运行速度得到提高。且对于实时摄像头监控,改进后算法在保证目标跟踪准确率的同时拥有较好的实时性。