大港油田页岩油水平井钻井关键技术

大港油田沧东凹陷页岩油水平井钻井过程中面临着破岩效率低、井眼轨迹控制难度大、摩阻扭矩大、完井管柱下入困难等技术难题,影响了页岩油的勘探开发效益。为了解决这些问题,进行了激进式水力参数设计、异形齿PDC钻头研制、深层水平段高效钻井技术、旋转导向井眼轨迹控制技术、强抑制强封堵高性能水基钻井液技术和旋转引鞋+旋转下套管工艺等技术攻关研究,形成了大港油田页岩油水平井钻井关键技术。该技术在13口页岩油水平井进行了现场应用,平均机械钻速13.16 m/h,钻井完井周期50.62 d,井下故障时效低于0.1%,均创造了大港油田的钻井纪录。研究与应用表明,大港油田页岩油水平井钻井关键技术为沧东凹陷页岩油高效勘探开发提供了技术支撑,也为国内页岩油水平井安全高效钻进提供了借鉴。      

COMPASS、WELLPLAN软件在冀东油田3号构造的钻井施工中的应用

在复杂结构深井施工中,如果摩阻扭矩过高则会出现钻具定向困难、卡钻等问题,同时如果钻具受轴向应力、弯曲应力、剪切应力、扭曲应力等的影响则会产生疲劳破坏及由井眼清洁问题而产生的衍生问题。为了满足钻井施工要求,冀东油田引进了LANDMARK公司的COMPASS、WELLPLAN应用软件,通过软件把这些抽象的问题具体化、数字化,较好地满足了3号构造的钻井施工要求,减少了事故发生率,提高了生产效率,降低了钻井成本。     

港深69X1井钻井液工艺

港深 6 9X1井是 1口高难度大位移定向探井,完钻井深 5 46 4.43m,井底水平位移 3118.0 4m,钻井周期111.88d,是目前我国陆上油田斜深最深水平位移最大的 1口探井。介绍了钻井液工艺技术,采用聚合物钻井液体系,利用聚丙烯酸钾对岩屑的包被作用,抑制粘土造浆;为维护井壁稳定,上部地层采用聚合物抑制性钻井液,下部地层采用硅基防塌钻井液;根据邻井的测井资料和岩心样品确定的地层孔隙压力、破裂压力、坍塌压力的剖面及其它资料和现场情况确定了钻井液密度;为降低摩阻扭矩,采用了 4种不同的润滑材料,30 0 0m以浅井段采用白油,30 0 0m以深井段采用多功能固体润滑剂和大粒塑料微珠;在井眼净化和油气层保护方面,分别采用提高钻井液携砂能力、加大泵排量及选用屏蔽暂堵技术等措施,保证了施工的顺利进行。     

ZH8Es-H5大位移水平井钻井技术

大港油田滩海地区2007年进入实质性开发,受地面条件的限制,为实现滩海油田少井高产、高效开发,采用了人工端岛丛式井为主的海油陆采方式,近两年来打出了诸多高水平的大位移水平井（最高位移垂深比3.92）。文中介绍了ZH8Es-H5大位移水平井实施过程中井身结构和井眼轨迹优化、摩阻扭矩预测与控制、井眼轨迹精确控制、保持井壁稳定及井眼清洁、大井斜长稳斜井段套管下入、环空ECD监测、井眼防碰、优质钻井液应用等多项先进技术或措施,对大位移水平井的设计、施工具有较高的借鉴意义。     

乌深1井Ф339.7mm套管固井技术

大港油田乌深１井设计井深６０００ｍ，二开Ф４４４．５ｍｍ井眼完钻井深２９８８ｍ，Ф３３９．７ｍｍ套管下深 ２９８３． ８８ｍ。由于套管尺寸大、下入深、悬重大，引起母接箍变形，上扣不到位；裸眼段长，地层压力系数低，虽采用双级注水泥，但全用普通水泥浆压力也将远超过地层破裂压力。通过采取有针对性的措施，保证了下套管作业和固井施工的顺利进行，固井质量优质，达到了设计要求。     

逆掩推覆体防斜打快钻具组合探索与认识

逆掩推覆体地层具有斜、硬、跳、磨、变等特点,常规的钟摆降斜钻具既不能使用大钻压加快钻井速度,又不能有效地控制井斜,在坚硬的地层中只能轻压吊打,严重制约了钻井速度,增加了钻探成本。为加快窿9井在逆掩推覆体地层中的钻进速度、控制井斜,探索性地应用了多稳定器稳斜钻具和MWD +导向钻具、偏轴钻具和悬浮钻井,结果表明,3种钻具组合都能够达到解放钻压,提高机械钻速的目的,但控制井斜的效果不太理想。分析了井斜控制不理想的原因,提出了利用地层自然造斜规律,通过钻定向井来解决逆掩推覆体地层钻井速度慢的难题。