JK-1型催化剂在乙烯淤浆聚合工艺上的应用

研究了JK-1型催化剂在乙烯聚合中的工业应用情况,考察了使用JK-1型催化剂进行乙烯聚合过程中温度的变化,以及分别使用JK-1型催化剂和对比催化剂(简称催化剂A)生产的高密度聚乙烯(HDPE)的物理和力学性能。结果表明:工业装置上使用JK-1型催化剂时,全线生产过程平稳,装置工艺参数容易调整;JK-1型催化剂的氢调敏感性较好,活性比催化剂A提高30%;用JK-1型催化剂生产的HDPE 5000S粉末的堆密度高,密度稳定性较好,灰分明显小于用催化剂A生产的5000S,仅0.006%;用JK-1型催化剂制备的5000S达到了优级品的标准。     

淤泥质亚粘土基础上筑堤施工方法

赵氏沟围堤工程位于东沟县黄海之滨，该地的土质为淤泥质亚土粘土，含水量达６５％。经过实践，在该滩地上筑堤施工时间，应安排在秋，冬，春季为宜。围堰施工应采取提近取土，边清除上层稀泥边填筑，分层进行的方法。主堤的填筑也要分层进行，每层不超过５０ｃｍ，不能夯实的用脚踩，使土与土间结合好，坝体内不准夹冻土块。文中还就护坡及护脚施工，排水库的施工做了介绍。     

乙烯淤浆聚合PEM高效催化剂的制备与应用

以乙氧基镁为载体,四氯化钛和三乙基铝为组分,制备了PEM高效催化剂。分别采用PEM催化剂和德国Basell公司生产的THB催化剂,在中试装置上以淤浆法制备了氯化聚乙烯专用树脂高密度聚乙烯(HDPE)。结果表明,PEM催化剂的活性约为THB催化剂的10倍;由前者制备的HDPE专用树脂堆密度较后者高,达到约0.41 g/cm3,且试样性能达到Q/SY 1352—2010标准。在氯化聚乙烯生产装置上,分别以PEM催化剂和THB催化剂生产的氯化聚乙烯专用树脂HDPE以及韩国LG公司的6040为原料,在氯化工艺基本相同的条件下,制备的氯化聚乙烯产品性质相似。     

大型中空容器级高密度聚乙烯树脂的合成与性能

采用单釜淤浆聚合工艺合成出大型中空容器用高密度聚乙烯(HDPE)专用树脂,并对聚合物的力学性能、结晶性能及相对分子质量分布进行了分析表征。结果表明,氢气分压由0.4 MPa增加到0.8 MPa时,HDPE的熔体流动速率由0.141 8 g/min升高至2.008 8 g/min;1-己烯质量分数由1%增加到3%时,HDPE的密度由951.8 kg/m3降至916.9 kg/m3,熔点由134.90℃降至133.54℃;使用催化剂J可制得重均相对分子质量与数均相对分子质量之比值较大(18.40～46.05)且呈单峰或双峰分布的HDPE。     

PVA/PAN渗透汽化膜分离己二酸二甲酯—甲醇—水体系的稳定性研究

选用聚乙烯醇/聚丙烯腈(PVA/PAN)复合膜为渗透汽化膜,考察其分离己二酸二甲酯—甲醇—水体系的稳定性。结果表明:不同进料流量和不同操作温度下,渗透汽化过程是稳定的。在一定的时间之后,实验中的各个参数均达到稳定态,渗透汽化过程和产品质量不再随时间变化,建立的装置满足连续生产的工艺要求。     

C型氯化聚乙烯用HDPE树脂的中试开发

采用自制的JM-3催化剂,在淤浆法间歇聚合中试装置上开发出C型CPE用HDPE树脂CQ5057P。CQ5057P具有较窄的粒径分布、较大的比表面积、较低的蜡含量等优点。将中试产品进行氯化应用试验,结果表明:生产过程稳定,氯化后的产品质量能够达到C型CPE的要求。     

超高相对分子质量聚乙烯管材专用料开发

以乙烯为原料,选用LHPEC-1催化剂,采用淤浆法制备出超高相对分子质量聚乙烯管材专用料(牌号为UH-PE 2000)。结果表明:在小试中,LHPEC-1催化剂的聚合活性较高,制备的UHPE 2000黏均相对分子质量为(200~300)×104,堆密度高于0. 38 g/cm3。中试制备的UH-PE 2000黏均相对分子质量为(230~260)×104,堆密度达到0. 40 g/cm3以上,拉伸强度平均值为28. 8 MPa,悬臂梁缺口冲击强度最高可达到85 k J/m2。在工业生产中,装置运行平稳,反应温度可控;产品性能良好,颗粒较为均匀;由UH-PE 2000加工的管材各项性能均可满足设计要求。     

Z-1.67/150型氧压机中间座下密封的改进

介绍氧压机中间座下密封铅革皮碗改为QT60-2材料单唇口金属刮油密封圈。密封与刮油效果良好,且使用寿命较皮碗大为延长。图1     

高密度聚乙烯催化剂ZLF-1的聚合性能研究

通过实验研究了Mg/Ti系催化剂ZLF-1的聚合性能,考察了ZLF-1的均聚合性能、氢调敏感性、共聚合性能。结果表明,自制的催化剂ZLF-1聚合活性较高,应用分子量调节剂可使熔融指数在一定范围内得到有效调整,与丙烯共聚时的共聚性能较好。     

改性共聚酯PETG耐热性能的研究

PETG作为一种新型聚酯产品,在家电、包装、建材等领域广泛应用。尤其在家电领域的特殊应用,需要该材料拥有较好的耐热性,否则影响制品的长周期使用。通过共聚酯切片热失重、玻璃化温度等性能检测,确定产品本身热性能。通过注塑加工制品热变形指标测试及96h耐热实验考察,确定其长周期耐热性。结果表明:相同温度下改性共聚酯样品厚壁制品耐热性较好,相同厚度下温度高则变形程度大且制品易发生黄变。