流化床乙烯氧氯化制二氯乙烷催化剂研究进展

聚氯乙烯(PVC)是由氯乙烯单体聚合而成,乙烯氧氯化制氯乙烯工艺是目前世界上广为采用的氯乙烯单体制备方法。乙烯氧氯化制二氯乙烷是乙烯法生产聚氯乙烯的关键步骤,其核心是乙烯氧氯化制二氯乙烷催化剂。介绍了近年来用于流化床乙烯氧氯化反应的催化剂的开发应用现状和发展趋势。     

异丙醇直接氨化合成异丙胺

采用浸渍法制备Cu -Ni-Zn -Mg/Al2 O3 催化剂 ,用于异丙醇氨化制异丙胺反应。研究了催化剂中铜、镍加入量及反应压力、温度、空速、氨与异丙醇摩尔比等对氨化反应的影响。在适宜的催化剂组成及操作条件下 ,异丙醇单程转化率达到 70 % ,异丙胺选择性达到 95 % ,具有较好的工业应用价值。     

新一代乙烯氧氯化催化剂的工业应用

采用共沉淀-浸渍法制备出新一代乙烯氧氯化BC-2-002A催化剂,考察了BC-2-002A催化剂的物性指标和催化性能,同时与进口催化剂进行了对比。采用加压流化床反应器对BC-2-002A催化剂进行了活性评价,在反应温度(225±2)℃、反应压力0.2M Pa、气态空速1 600h-1、原料气配比n(C2H4)∶n(HC l)∶n(O2)=1.64∶2.00∶0.64的条件下,HC l转化率大于等于99.50%,1,2-二氯乙烷(EDC)的纯度大于等于99.50%,尾气中CO2的体积分数小于1.00%。将BC-2-002A催化剂应用于200kt/a乙烯氧氯化制氯乙烯工业装置,对各项主要技术指标进行了重点监控。工业应用试验结果表明,添加助催化剂,有效改进了BC-2-002A催化剂的催化性能。与进口催化剂相比,BC-2-002A催化剂的活性好,转化率高,副反应少,产品DEC的纯度高。     

第二代氧气法乙烯氧氯化制二氯乙烷催化剂

采用共沉淀法,加入第二组分和第三组分作为助催化剂制备的Cu/Al2O3催化剂,用于流化床氧气法乙烯氧氯化制二氯乙烷反应,可以有效地抑制乙烯深度氧化生成二氧化碳反应,提高二氯乙烷的纯度。在国内现有的两套20万t/a的氯乙烯生产装置上推广使用该催化剂,将收到可观的经济效益。同时,使用此催化剂生成的二氧化碳和其它氯化物较少,有利于环境保护。     

新型氧气法乙烯氧氯化催化剂研究

采用共沉淀法制备流化床氧气法乙烯氧氯化制二氯乙烷催化剂。该催化剂以氯化铜为主要活性组份，加入助催化剂氯化钾，其性能较目前使用的进口催化剂有明显改进，催化剂的活性和选择性提高，C₂H4直接深度氧化副反应得到抑制。     

新一代氧气法乙烯氧氯化催化剂的制备及反应性能

采用共沉淀-浸渍法制备乙烯氧氯化催化剂,重点探讨了助催化剂的添加方式和第二、第三活性组分的添加量对催化剂性能的影响;探讨了如何降低乙烯的燃烧率;考察了反应温度对催化剂性能的影响;并采用加压流化床反应器对所制备的催化剂进行活性评价.在反应温度225±2℃,反应压力0.2 MPa,空速1600 h-1,原料气摩尔比C2H4/HCl/O2=1.64/2.00/0.64的条件下,HCl化率≥99.5%,EDC纯度≥99.0%,尾气中CO2的体积分数≤1%.     

氯乙烯生产中加氢除炔催化剂的制备

选择Ti/Al载体,负载活性金属钯,在温度140℃、压力0.54MPa、氯化氢气体空速2500h-1、氢/炔摩尔比2.5、进料乙炔质量分数为2×10-3时,乙炔转化率大于98%(平均值99.19%),乙烯选择性大于50%(平均值为63.95%).该催化剂性能稳定.