MATLAB在异步电动机变频调速教学中的应用

改革电机与拖动专业课课堂教学中的常规教学法,将计算机仿真软件引入到课堂教学中,通过对三相异步电动变频调速的具体仿真实例讲解,激发学生学习兴趣,从而提高课堂听课效率。     

高层建筑节水控制器设计

由CMOS与非门组成的高楼节水自动控制器,结构简单,动作可靠,适用于城市高楼集中供水的自动控制,在保证正常供水的前提下,使楼顶水箱不溢流,节水节电。     

改进型Boost ZVT-PWM有源功率因数校正电路技术

针对传统的Boost ZVT-PWM有源功率因数校正电路中辅助开关管为硬开关工作状态下开关关断损耗大、系统效率低的缺点,提出了在辅助开关管电路中增加无损耗的吸收电路来实现辅助开关管的软关断。改进型Boost ZVT-PWM功率因数校正电路使整个电路的开关管都处在软开关状态,提高了系统的效率;同时,消除了由于开关温升上升引起的干扰,确保了整个系统的可靠性。仿真结果验证理论分析的正确性。     

微V槽机床基于热平衡维系条件误差建模的研究

在数控加工中,加工误差直接关系到产品的质量,对其建模的研究显得十分重要。动态误差特别是热误差的精密建模显得困难重重,却一直是相关研究的重点。文章讲述工作中的微V槽超精密机床会经历升温、热平衡和降温3个阶段,并探究维系热平衡所需的条件;发现微V槽超精密机床在空间同一位置处产生的加工误差的主要成分是热误差,基于热平衡维系条件该误差的变化过程是一个欠阻尼二阶系统的阶跃响应。因此,基于热平衡维系条件,对加工误差的精密建模进行研究会显得事半功倍。     

基于数控机床的工业局域网设计

针对8台数控机床(4台华中世纪星数控车床,4台华中数控铣床)构建工业局域网,确定了网络的层次结构,确定了网络的物理连接方式、连接协议及主控计算机界面设计.本文重点介绍了一种基于以太网的异构数控系统联网方案,还介绍了数控机床联网后进行统一管理所需的网络及数据库支撑环境,并且用Visual Basic开发了上位计算机的通信界面.     

工业机器人解释器语义分析研究

介绍了语义分析的发展现状。针对目前解释器语义分析效率较低的问题,并结合工业机器人控制系统的特点,研究了利用语法分析栈来实现工业机器人解释器语义分析的方法,并实现了工业机器人编程语言IRL的语义分析。基于该方法的解释器在Visual Studio2005平台上用C＋＋实现,生成的目标代码运行于WinCE嵌入式系统。实验结果证明了该方法的正确性和高效性。     

计算机仿真软件在"电力电子技术"教学中的应用

针对本科院校和高职院校自动化专业"电力电子技术"课堂教学中的实际困难,提出了将计算机仿真技术引入到"电力电子技术"课堂教学中.在课堂教学过程中,利用MATLAB和PSPICE仿真软件建立电力电子电路仿真模型和给出仿真结果,加深学生对所学知识点的理解.将计算机仿真软件引入课堂教学中不仅能提高学生对学习"电力电子技术"这门专业课程的兴趣,而且更容易使学生学好"电力电子技术"这门专业课程.同时,在电力电子技术课堂教学中,采用仿真教学能够部分代替实验教学,节省大量的教学资源,更能培养出适应社会需求的工程应用型人才.     

仿鸟羽结构自润滑金刚石砂轮磨削碳化硅陶瓷实验研究

目的 减少金刚石砂轮磨削工程陶瓷材料时的砂轮磨损，改善加工表面质量。方法 以人造金刚石为磨料，青铜结合剂为黏结剂，加入一定质量分数的二硫化钼和二氧化钛纳米颗粒作为填充材料，制备出青铜结合剂自润滑金刚石砂轮。利用脉冲激光在金刚石砂轮表面烧蚀出经设计的仿鸟羽减阻几何结构，得到新型仿鸟羽结构自润滑金刚石砂轮。制备了4种不同工况砂轮，传统青铜金刚石砂轮（TGW）、纳米自润滑金刚石砂轮（NGW）、仿鸟羽结构化金刚石砂轮（FGW）、仿鸟羽结构化纳米自润滑金刚石砂轮（FNGW）以对比其磨削性能差异。开展Si C陶瓷磨削实验，研究FNGW磨削机理。从磨削力、表面质量、砂轮磨损3个方面评价FNGW磨削性能。结果 纳米颗粒的加入不会降低砂轮力学性能，砂轮表面的仿鸟羽结构激光成型烧蚀质量较高，对未烧蚀区域没有影响。与TGW相比，FGW除工件表面粗糙度值Ra与砂轮磨损有略微改善外，其他磨削性能都有明显提升。NGW磨削性能都有所提升，但提升效果不太明显。结合二者优势的FNGW，其各磨削性能都有显著提升。其中磨削力最大降低了65.1%，工件表面粗糙度值Ra最大降低了21.5%，砂轮磨损明显减少，有效提升了砂轮的使...     

固态继电器选型要素

固态继电器(SSR)是以半导体元件构成的无机械触点的开关器件.开关速度快、寿命长、可靠性高、控制功率小、抗干扰能力强、对电源电压适应范围宽等,现已广泛用于数控机床、计算机控制设备等工业自动化控制装置中及防爆、防腐要求高的特殊场合.     

数控铣床加工中的过切现象浅析

讨论数控铣削加工中可能出现的几种主要过切现象的发生原因，从而分别提出了数控编程和工艺处理中的相关解决措施。