高密度脉冲电流对服役后期高锰钢辙叉组织结构的影响

用高密度脉冲电流对服役后期的高锰钢辙叉进行表面处理,研究了对其组织结构的影响。结果表明,在较低的温度下（786 K）辙叉发生再结晶,再结晶晶粒尺寸约为29.3μm,远比处理前的晶粒尺寸小,处理后的显微硬度显著降低。在高密度脉冲电流作用下,位错运动能力、原子的扩散能力以及振动频率都提高了,从而使再结晶的形核速率显著提高,...     

高速数字式摄像机的控制与数据流远距离传输的研究

在实时处理高速数字摄像机的数字视频信号时,通常要求数据传输通道具有很高的带宽和有效的传输距离以及正确的外部触发控制.因此在设计和构建这些高速率的数据传输通道时,不但要选择合理的传输形式,而且要对数据的编码、解码、驱动、接口等电路进行认真的研究,以达到最佳的配合.本文介绍的差分中继传输技术可以广泛地应用于海量数据的长线传输.     

超高强淬火配分钢QP980热轧断带分析

对河钢唐钢淬火配分钢QP980进行了化学成分、组织及夹杂物分析,认为造成其热轧断带的主要原因是快冷、快热导致铸坯内外热应力过大,使得微裂纹在内应力的作用下不断扩展。通过将连铸坯入缓冷坑,调整加热炉低温加热区(加热一区)的驻炉时间≥30 min,严格控制板坯除鳞温度≥1 120℃,降低过粗轧除鳞的板坯速度,QP980钢再未出现热轧断裂问题。     

超低碳IF热轧带钢表面混晶的分析与控制

厚度≥4.0 mm热轧超低碳IF带钢表面存在混晶现象,显微组织观察发现混晶厚度约占钢带总厚度的3%~10%。分析认为,混晶主要由加热温度、终轧温度、中间坯厚度和工艺润滑控制不当导致的。将加热温度由1 040℃提高到1 050℃,终轧温度由900℃提高到930℃,中间坯厚度由36 mm增加到45 mm,工艺润滑由50 ml/min增加到60 ml/min后,晶粒度等级差距缩小1级,混晶现象得到明显改善。     

Nb元素添加对75Cr1相变的影响

以圆锯用钢75Cr1合金成分为基础,通过在其中加入质量分数为0.02%左右的Nb元素,研究Nb元素添加对75Cr1在不同奥氏体化温度下的CCT/TTT曲线变化,分析Nb对75Cr1固态相转变的影响规律。结果表明,铌的添加能够降低过冷奥氏体稳定性,促进钢的珠光体转变,从而提高钢的淬硬性。     

光测设备天文标校单项误差分离算法

为实现船载光测设备的经常化检查校准,针对影响天文标校工作成败的诸关键要素,在理论分析的基础上进行了试验研究.首先对天文标校方法硬件原理、软件组成、工作流程进行介绍,然后重点对设备误差分离算法进行分析,首次提出了基于奇异值分解的误差方程解算方法,最后给出了试验研究的一组典型数据.标校试验结果表明:该标校方法可以实现8项单项误差的成功分离,关键项多次标校数据重复性小于等于±1",使设备实际测角精度提高1倍,并优于常规标校的设备精度.     

电视成像系统作用距离分析

光电经纬仪是靶场重要的测轨设备,经纬仪的电视系统作用距离是其关键指标之一,在系统设计过程中,必须给予充分论证.详细分析了影响电视跟踪系统作用距离的因素,分析了目标、天空背景在电视像面的照度和对比度,建立了标准大气条件下,电视系统作用距离的数学模型.     

Nb元素添加对75Cr1钢热变形行为的影响

为了研究Nb元素对75Cr1钢热变形行为的影响,以75Cr1钢和Nb微合金化的75Cr1钢为研究材料,分析了Nb元素添加对75Cr1钢轧制过程中加热、热变形、卷取、冷却等工序热力学行为的影响。在轧制过程中,Nb合金化对75Cr1钢韧性提升的作用主要体现在Nb元素能够在加热过程中抑制奥氏体晶粒的长大;能够在不增加热轧变形抗力的前提下,使热轧产品表现出更大的加工硬化特征;在冷却过程中能够明显减小珠光体组织的层片间距。     

高P含量IF钢中心缺陷的遗传及控制研究

利用原位分析、化学分析、扫描电镜能谱分析等方法,研究了w(P)0.080%高强IF钢中心缺陷的遗传行为。结果表明:P、S元素在铸坯厚度方向中心处存在较强的偏析,其他位置处未见明显偏析,同时存在部分硫化物夹杂;中心偏析和夹杂物会遗传至热轧钢带,热轧后中心位置存在细长的铁素体带和硫化物。采取优化成分设计、动态轻压下参数,以及热轧适当提高加热温度和均热时间等措施后,高P含量IF钢的中心缺陷大大减轻,可避免对成品使用性能造成影响。     

镀锡用二次冷轧材(DR材)的研究进展与应用现状

随着金属包装行业的迅速发展,市场对高端镀锡板的需求量持续增加。在不损失镀锡板使用性能的基础上,降低带钢的厚度可以减小成本。分析了镀锡用二次冷轧原板(double reduced tin-plate,DR材)的发展现状、特点及市场需求,结合唐钢公司自身设备条件,从炼钢、炉外精炼、连续铸造、热轧、酸洗、冷轧、连续退火工序,分析了DR材开发的技术难点,提出了唐钢开发DR材生产的有效途径。