Cuntze UD准则研究碳/玻纤环氧树脂复合滑板的性能

为研究纤维铺层结构在高端运动器材方面的使用性能,本文研究了一种单向编织的碳纤维/玻纤增强相、环氧树脂为基体相的滑板复合结构的抗压载性能,同时采用Cuntze的UD材料失效准则对该复合滑板进行5类失效评估。实验结果表明:该复合滑板的抗压最大质量为2 t,主要体现为基体失效,并且以基体拉伸失效为主,而纤维失效则不明显;通过失效准则判定,纤维失效主要集中于加载压头周边第30层小范围区域,并且为拉伸失效,这说明碳纤维的压弯失效层集中于弯曲曲率较大的铺层区域,加载部位的失效集中在底部的二级铺层结构面上.     

钴对Cu-Zn-Al合金耐腐蚀性能的研究

研究了加入元素钴对铜-锌-铝合金组织的影响,利用腐蚀试验研究了元素钴的加入对铜-锌-铝耐脱锌腐蚀性能的影响。研究结果表明,加入钴可以明显地细化铜-锌-铝合金的组织,使粗大的α、β相变成短小的细板条状组织。加入钴可以明显改善铜-锌-铝合金耐脱锌腐蚀性能,确定了铜-锌-铝合金的最佳钴含量。     

不同合金成分对无镍白铜颜色及性能的研究

从分析当前实际生产和生活,并结合各元素对铜基合金的作用,论证了Mn、Zn、Al元素对合金组织性能及颜色的影响,利用正交试验确定了合金的最佳成分。结果表明,该合金具有较好的性能,生产成本低廉,具有良好的经济和社会效益。     

不同合金成分对无镍白铜颜色及性能的研究

结合生产实践分析,各元素对铜基合金的作用,论证了Mn、Zn、Al元素对合金组织性能及颜色的影响,利用正交试验确定了合金的最佳成分.结果表明,铜基合金具有较好的性能,生产成本低廉,具有良好的经济和社会效益.     

新型无镍白铜的研究现状及发展前景

叙述了国内外对无镍白铜的研究结果,即合金元素的选择、合金色泽的稳定性、优良的加工性能及优良的耐蚀性的研究,并对无镍白铜的开发应用前景进行了展望。     

XFEM研究304不锈钢单边裂纹的高周疲劳扩展

为了研究金属微裂纹材料在较低的循环应力水平下的使用寿命,通过裂纹尖端奇异点的XFEM方法和Paris疲劳裂纹扩展理论研究了304不锈钢薄片样本的单边裂纹疲劳扩展行为,分别通过试验和数值模拟分析了高周疲劳应力循环下的裂纹扩展情况。结果表明,试验样本的总疲劳循环寿命约为1 180 000次。模拟的裂纹扩展速率与实际的试验扩展速率吻合度较好,通过XFEM计算出的裂纹增长数值解与应力强度函数确定的解析解在全区有较好的非线性拟合度,但是由于随着裂纹长度的不断增加,裂纹尖端应力强度因子的运算不稳定性增大,导致在III区中,数值解与解析解的?K值出现了非线性拟合度降低的趋势。     

冷喷涂表面技术沉积机理及其应用关键技术研究

目的 为了在金属新材料、材料表面改性、纳米涂层、增材制造、稀土高值利用等研究领域形成自身特色,拓展冷喷涂技术应用范围,使冷喷涂涂层、修复层和增材构件得到更广泛的应用。方法 在研究了进口冷喷涂系统设计原理和材料学的基础上,分析了冷喷涂沉积机理,研发了多种具有独特性能的新型冷喷涂涂层制备关键技术。结果 已研发了Cu-Fe原位合金箔材冷喷涂制备技术、新型Cu-Fe合金导热导磁涂层冷喷涂制备技术、Cu/Fe复合材料/零部件冷喷涂制备技术、氧化镧掺杂铝/纳米TiO2复合功能涂层冷喷涂制备技术。结论 通过冷喷涂技术可获得均匀致密且无氧化物的涂层,几乎适用于所有金属及其合金的沉积成膜、零部件修复、增材制造等,同时也适用于多种陶瓷涂层、有机聚合物涂层、复合涂层和纳米涂层的制备,已成为研发非晶、纳米和新型复合材料涂层的有效手段。     

信息融合技术在网络安全评估中的应用

本文提出了一个应用信息融合的网络安全评估模型,能够有效处理多源安全检测信息。信息融合中心提供三个层次的信息融合,实现安全事件的过滤、关联和融合,解决信息空间爆炸和信息关联性的问题。并重点介绍了模糊数学信息融合的方法。     

管线钢中晶界取向差特征分布分析

利用电子背散射衍射(EBSD)技术对X70,X80和X100 3种管线钢进行了取向成像分析。结果表明,尽管3种管线钢的强度级别不同,微观结构存在较大的差异,但都具有相似的取向差择尤分布,其取向差主要分布在2°~15°和47°~60°区间,呈"双峰"分布特征。进一步的分析表明,奥氏体主要以K-S关系向中温铁素体转变,Dahmen的二维不变线模型验证了这一结果。K-S关系变体间特定的取向差关系是造成这3种管线钢取向差择尤分布的原因。     

X65管线钢中氧氮硫含量变化规律探究

为控制X65管线钢中O、N、S等有害元素的含量及改善钢的综合性能，进行了X65钢冶炼连铸生产过程中钢液的T.O、N、S含量变化规律研究。通过工业化试验，对连续生产的6炉X65钢前三炉精炼及浇铸过程中钢包、中间包、结晶器中的钢液及铸坯分别取样进行检测和分析。结果显示：三炉X65钢在喂线结束、静搅及浇铸过程中均存在一定程度的T.O和N含量增加，转炉防止回硫效果明显，但LF精炼深脱硫程度较低；VD真空过程脱硫效果不明显，且钢水在中间包时S含量均有明显增加。根据试验结果分析得出的X65精炼及浇铸过程钢中的T.O、N、S含量的优化措施，可有效降低钢中T.O、N、S含量。