锌冶炼铅银渣还原焙烧挥发铅锌试验研究

研究了铅银渣还原焙烧挥发铅、锌,考察了升温制度、焙烧温度、焙烧时间、焦粉用量、添加剂用量等对铅锌挥发率的影响。结果表明:在1 200℃下恒温焙烧60 min,控制焦粉用量40%、添加剂氧化钙用量4%,铅、锌挥发率分别高达98.85%和97.6%,挥发效果较好。     

磁场对氨基和巯基修饰多壁碳纳米管复合材料吸附苯酚的影响

在不同强度的磁场作用下,将所制备的氨基和巯基修饰多壁碳纳米管复合材料(NH_2-SH-MWCNTs)经透射电镜、傅里叶红外光谱和热重等手段分析表征后加入到循环水系统当中对苯酚进行动态吸附。结合循环水氢键数量的变化研究磁场对NH_2-SH-MWCNTs吸附苯酚的影响。结果表明:不加磁场时,NH_2-SH-MWCNTs对苯酚的平衡吸附容量较大。当施加磁场时,由于受到洛伦磁力的影响,NH_2-SH-MWCNTs对苯酚的平衡吸附容量减小,并且磁场强度越强,平衡吸附容量越小;减少氢键数量,吸附速率随之降低,氢键数量越多,吸附速率越快。     

磁处理对Ca2+和Mg2+阻垢性能的研究

选用L16(45)进行正交试验,利用活化能的相对变化量和钙镁离子各因素最佳值的差异,研究磁场强度、离子浓度、流速和温度对循环冷却水Ca~(2+)和Mg~(2+)阻垢性能的影响。结果表明,ΔE/E0达到最佳值的磁处理因素按其主次顺序依次是离子浓度为600 mg/L、流速为0.8 m/s、温度为30℃、磁场强度为0.25 T。Ca~(2+)的最佳值依次是离子浓度为900 mg/L、温度为35℃、流速为0.2 m/s、磁场强度为0.5 T。Mg~(2+)的最佳值依次是离子浓度为900 mg/L、流速为0.8 m/s、温度为30℃、磁场强度为0.5 T。另外,负离子可削弱氢键,减小活化能,降低除垢效率。Ca~(2+)和Mg~(2+)与水分子间的氢键作用力以及二者结合生成水垢的反应程度不同,致使二者在温度和水速的最佳值出现差异,为了提高除垢效率应以Ca~(2+)的磁处理因素的最佳值为主。     

磁处理对循环冷却水硬度的影响

选择磁场强度、水溶液离子质量浓度、水速和水温4个因素进行正交试验，考察磁处理工艺条件对循环冷却水硬度的影响。结果表明，最佳处理工艺条件按照其影响程度由大到小顺序依次为离子浓度为900 mg/L、流速为0.8 m/s、磁场强度为0.5 T和温度为30 ℃，该条件下硬度可达2 390 mg/L；然后在其他条件均为最佳处理工艺的条件下，利用XRD和SEM分别分析离子质量浓度为900、300 mg/L的垢样，发现离子质量浓度越大，文石和球霰石结构的碳酸钙比例越大，方解石结构的碳酸钙的比例却出现相反的变化，并且其表面形貌变得相对松散，易于冲涮。     

磁处理水阻垢性能的研究现状及进展

磁防垢技术已广泛应用于工农业领域,在这些领域中取得了显著的经济效益,但是由于其理论研究滞后于应用研究,尚没有一致的理论能对其防垢机理作出解释,影响了该技术的应用和发展。因此,为了全面地研究磁防垢技术,首先综述了磁处理水阻垢性能的研究现状,从磁处理水系理化性质的变化出发,介绍了前人对其变化原因两种截然相反的观点,即磁处理是否促进了水分子结构的改变,并分析了观点出现分歧的原因;然后叙述了磁处理对晶体微观结构、晶型组成的影响以及影响磁处理防垢效果的因素;最后展望了磁处理水防垢技术今后的研究方向。     

浸锌渣-高杂氧化锌铅锌回收工艺研究

通过湿法炼锌渣与钢厂氧化锌烟灰混合经煤粉高温还原实现铅锌综合回收。研究还原温度、反应时间、煤粉配比以及混合渣中铅银渣/铁矾渣/氧化锌烟灰配比对铅锌挥发率的影响。实验结果表明,当还原温度为1 200℃,反应时间为1.5 h,煤粉配比为1.0以及混合渣中铅银渣/铁矾渣/氧化锌烟灰配比为2:1:2时,铅锌的挥发率分别为90%和85%。     

制酸废水中汞的脱除工艺研究

采用研发的一种创新化学配方的新型脱汞剂,通过化学反应与汞结合,有效回收含汞酸性废水中的汞资源。当反应温度为室温、反应时间为25 min、脱汞剂/汞质量比为0.78、搅拌速率150 r/min,汞提取率高达99.9%以上,处理后液汞浓度降至0.03 mg/L以下。新型脱汞剂具有较高选择性,很难与As、Cd、Zn等其它重金属离子发生反应。     

新型脱汞试剂对铅锌冶炼制酸废水中汞的影响

为了实现高效率、低成本地提取铅锌冶炼烟气制酸废水中的汞,通过分析污酸中汞形态研究,开发了新型脱汞试剂,采用单因素试验方法在反应温度为25℃、反应时间25 min、脱汞剂/汞质量比为0.78、搅拌速率150 rpm/min的基础条件下研究了搅拌桨结构、不同原料浓度对反应的影响。实验结果表明:开发的脱汞剂选择性好、效率高、汞脱除率大于99.5%;渣含汞较高,为65.61%,处理后液汞浓度降至0.03 mg/L以下,实现达标排放;与硫化-沉淀法相比,该方法具有工艺流程短、操作简单等特点,并且该工艺对汞溶液的适应性广。     

循环水磁防垢除垢作用机理及影响因素分析

结垢是工业循环冷却水普遍存在的现象,为了研究循环水磁防垢除垢作用的机理,通过文献调研前人对循环水磁防垢的相关研究,总结了磁处理水理化性质(黏度、表面张力和氢键数量)的变化以及水垢(文石、方解石)结构的变化与系统能量的关系,并结合影响磁化水抑垢效果的因素,针对目前对于磁防垢除垢作用机理的分歧,从相关的试验结论出发,以能量为落脚点对循环水磁防垢除垢作用的机理进行了推导,即水分子经磁场作用后,增加了氢键数量形成了更多的水合离子,减少了水垢的形成,同时致使体系能量降低和活化能增加,而活化能的增加能够促进硬垢向软垢的转变。这种经磁场作用后体系能量的重新分配造成的变化解释了常见的磁处理结论,并就影响磁处理阻垢效率的因素进行了讨论。     

循环流速对磁化铜电解过程的影响

用磁场的协同作用改善Cu²⁺的扩散性能和强化铜电解的自净化过程，使阴极铜的质量提高。从离子磁性和离子水合作用的角度，进行不同流速下强磁场磁化铜电解液的实验，研究了洛伦兹力和磁场梯度力对Cu²⁺扩散性能、杂质离子浓度和阴极铜表观质量的影响，分析了垂直取向磁场和水平取向磁场强化铜电解的机理。结果表明：磁场能强化对流、减弱氢键缔合程度、降低离子水合作用、提高体系能量、促进Cu²⁺扩散性能和砷锑铋等杂质离子的沉降速度，从而提高电解液的清晰度和增强阴极铜表观质量；但是，磁场增加微气泡和溶解氧量并随着循环流速的提高而增大，使电解液表面张力增大而导致磁场的协同作用失效。在磁化铜电解过程中，存在一个提高阴极铜质量的最佳循环流速。