组合机重要部件的静态特性分析

现代组合机正朝着高精度、高速度、柔性化的方向发展,要求组合机结构上必须具有良好的动力学特性。针对老式组合机产品设计保证质量方面的措施还不够有力,设计工作质量上也存在很多问题,尤其在总体方案设计上,还缺乏详尽的分析研究,考虑的不详细,而且既不进行方案的论证又不进行多方案的对比。本文提出一种新型的组合机设计方案,为研究新型组合机重要部件立柱的静态特性,在SolidWorks环境下建立立柱的三维实体模型,基于最大vonMises应力理论,运用COSMOSWorks软件对其进行静态分析,得出立柱的应力、应变和位移图像,并对结果进行分析,为立柱的优化设计提供了理论依据。     

球罐安全阀接管裂纹检验研究

本文讨论了球罐上出现的裂纹的成因,发现未焊透可以产生裂纹,提出维修技术方案,说明球罐制造、安装、监督检验注意事项。     

孔隙水垂向不均匀分布体系中水合物生成过程的电阻率变化

天然气水合物具有极强的储气能力,被认为是一种潜力巨大的新型能源矿产。电阻率测井技术在海洋天然气水合物勘探工作中发挥着重要作用,然而涉及水合物电阻率数据的处理与Archie公式应用等方面的工作仍需进一步完善。利用自主研发的水合物电学特性模拟实验装置开展了孔隙水垂向不均匀分布体系中甲烷水合物的合成实验,获得了不同饱和度下含水合物沉积物电阻率数据,并在此基础上试算了Archie公式的经验参数。结果表明:电阻率变化能够指示水合物反应过程,其变化特征是反应不同阶段排盐效应、孔隙含水量和孔隙填充方式等多种影响因素共同作用的结果;含水合物的天然海砂电阻率参数存在非Archie现象,地层因子、电阻率增大指数等Archie公式参数受水合物饱和度变化的影响。     

复合式镗铣加工中心的电气控制与应用

针对传统机床加工箱体零件时由于多次定位导致精度低、效率低的问题,提出了采用复合式镗铣加工中心一次装卡完成五面体加工,并针对其结构及加工特点,介绍了双主轴及双轴组的控制方式,通过对PLC程序、机床外部E参数和零件加工程序等的综合运用,完成了模拟量对高速铣削主轴的控制。应用系统提供的电子滤波器抑制伺服轴的高频振荡点,实现伺服系统参数优化,获得极限响应曲线。     

超高速数控锯床动态跟踪

冶金行业的钢管切割通常采用飞锯来完成。一般钢管的运行速度为 6 0ｍ/ｍｉｎ ,为了满足日益快速发展的需求 ,超高速飞锯应运而生。本文阐述的是超高速飞锯用数控系统来完成动态跟踪以及在符合生产需求的参数下如何选定伺服单元及电动机。笔者希望通过下面的例子能对涉及这一领域的同行有所借鉴。首先我们应了解生产需求的参数 ,如已知钢管的运行速度为 180ｍ/ｍｉｎ ,而飞锯的切割时间我们定为 2ｓ一个往返。见图 1。图 1上图 0 .2ｓ为加速时间 ,加速到速度ｖ为 3ｍ/ｓ后开始匀速运动 ,经过 0 .6ｓ的匀速运动后开始减速。依据上图我们可得…     

基于多工位组合机床的数字化研究

针对组合机床的运动特点,采用多台SDPLC单轴控制系统实现对转台式多工位组合机床的数字化控制,应用系统提供的PLC程序及STEP程序完成组合机床的逻辑控制及加工运动,通过对控制系统通讯功能的开发,利用ADP软件依据人机通讯地址所需求的转换关系,在触摸屏上完成满足用户需求的人机界面设计.     

基于PMAC的TX1600G镗铣加工中心的挠度补偿北大核心

针对TX1600G镗铣加工中心滑枕的挠度变形的问题,采用基于PMAC的数控系统对滑枕的挠度误差进行软件补偿。首先建立滑枕有限元模型,通过有限元分析得到其变形量;然后使用PMAC提供的一维位置补偿功能,建立了适合加工中心的挠度补偿,并设计了修改挠度补偿量的界面,通过修改补偿量界面,可根据具体情况修改补偿量,提高了数控系统的开放性;最后经试验台运行调试后证明,该方法可行,且操作简单、响应速度快。     

基于控制岛的数控机床远程控制系统研究

基于INTERNET网络通信技术和数控机床控制技术的发展,提出控制岛的概念。设计了基于控制岛的远程监控系统的C／S和B／S混合模式的4层网络结构;设计了硬件配置及软件的Java技术实现方案。     

基于STEP-NC的零件可加工性评价指标体系研究

为了实现基于STEP-NC的零件加工程序可加工性评价,提出了一种面向STEP-NC的数控加工零件可加工性评价指标体系。在建立机床资源信息模型的基础上,分别以零件装夹性、机床性能、刀具资源、辅助功能等四个方面对零件在特定机床上的可加工性进行评价。使用Visual C#平台开发了零件可加工性评价系统,实现了STEP-NC信息提取及可加工性评价算法。     

整埂机旋耕刀的静力学分析与拓扑优化

水稻田整埂机的旋耕刀零件主要由侧切面与正切面2个部分组成,由于2个切面工作性能不同,因而耗能也不同。据统计,在旋耕作业过程中,正切面耗能占旋耕刀全部耗能的509／6～80％。为研究旋耕刀的力学特性,在SolidWorks环境下建立整埂机旋耕刀的三维实体模型,导入ANSYS软件对旋耕刀进行结构线性静力分析,基于弹性力学的经典理论,求解并进行三维结构拓扑优化。经对比验证,优化后的模型满足静刚度要求,为提高整埂机旋耕刀的力学性能提供了参考。