流态化法制备金属α-Fe磁记录粉的研究

本文采用流态化床反应器，对铁黄（α－FeOOH）进行脱水、煅烧、还原和表面钝化处理，制备出：Hc＝80～104KA／m、1～1．3kOe、σ＝100～140A·m2／kg（emu／g）的金属磁记录粉。由于流态化床反应器特定的内部结构，使α－FeOOH在热处理及还原过程中，微粉颗粒的流动性好，颗粒间的烧结明显改善，且反应效率高，金属磁记录粉（α－Fe）的性能均匀     

有机化合物包覆金属磁记录粉

金属磁记录粉逐渐向微细化、高矫顽力、高饱和磁化强度发展.利用有机化合物包覆金属磁记录粉,主要目的是在其表面形成一层致密、均匀、牢固、极薄的保护膜,提高金属磁记录粉的稳定性.同时还可以改善金属磁记录粉在磁浆中的分散性能.本文就金属磁记录粉包覆有机化合物的选取、工艺过程及改性效果进行了评述.     

XPS研究Fe2O3纳米粒子表面包覆无机膜

针形铁黄纳米粒子表面包覆无机物如Si、Co等氧化物形成复合纳米粒子，是改善金属磁性记录粉性能的重要方式。采用ICP，TEM，XPS方法研究复合纳米粒子的表面性质，结果表明包硅复合粒子的表面形成均匀、致密的SiO2薄膜，表面层与基体表面间的界面结构类似异质结，导致粒子的XPS谱图中Fe 2p谱峰发生2.7eV的化学位移；而包钴复合粒子由于钴在铁黄表面的吸附发生在部分晶面上而无法形成均匀、致密的薄膜，XPS谱图主要发生因表面荷电而导致的物理位移。     

微波间歇法快速制备高粘均分子量和高脱乙酰度的壳聚糖

使用微波间歇法可快速制备高脱乙酰度和高粘均分子量的壳聚糖. 单因素实验确定的工艺条件为微波功率800 W，将45%(w)的氢氧化钠溶液与250~380 mm的20 g甲壳素粉以8:1的体积比混合，在100℃下反应10 min，洗涤、微波干燥后在相同条件下再反应1次，共20 min，可制得脱乙酰度为94.5%、粘均分子量1.48×106的白色壳聚糖粉末. 其他制备条件相同，使用电加热法间歇处理甲壳素粉3次，反应共5 h，可以得到脱乙酰度为96.2%、粘均分子量为3.8×105的褐色壳聚糖粉末. 微波间歇法所制壳聚糖的结晶度高，内部有规整的有序结构，用它制备的膜致密，性能优于用电加热法所制壳聚糖制备的膜.     

纺锤形α-Fe磁粉制备过程热处理工艺的研究

本文利用FeSO4与Na2CO3合成了纺锤形α－FeOOH微粒，在流态化床中进行脱水、还原等热处理工艺，探讨了热处理工艺对产物磁性能的影响，发现随脱水温度的升高，产物的磁性能有显著的提高，而还原温度的提高最终产物的磁学性能会下降     

槽边循环电解法回收电镀废水中Ni的研究

对槽边循环电解法回收电镀废水中Ni进行了分阶段实验研究,包括小型试验、扩大试验以及系统扩大试验。试验结果表明,适合工业生产中使用的操作条件如下:Ni离子浓度可在0.5～2.5g/L变化,电流密度40～80 A/m2,槽电压3～6 V,pH=4.5～5.5;当Ni离子浓度保持在1.0～2.5g/L,若连续操作电流密度采用100～150 A/m2,则电流效率仍大于40%;若从高浓度操作到低浓度,每次回收到0.5 g/L,电流密度应取40～80 A/m2,操作10次后,可回收到使浓度小于0.1 g/L,弃掉,则回收槽的回收率大于99%;由3类不同规模试验的对比中可以看出,在相同条件下,电流效率几乎相等。研究表明,采用槽边循环电解法回收电镀废水中的Ni是完全可行的,且可保证较高回收效率。     

α-Fe金属磁记录粉表面化学改性

金属磁记录粉表面包覆硅烷偶联剂（KH550）可以明显改善其氧化稳定性.采用TEM,FT-IR TG-DSC,Mossbauer,EXAFS以及VSM等分析方法,研究表面有机物结构以及表面吸附有机薄膜对金属粒子本身原子结构的影响.结果表明,有机物分子一方面与粒子表面氧化层发生较强的化学键合作用形成Si-O-Fe,表面有机物薄膜影响粒子表面Fe原子、电子状态;对粒子基体中Fe原子的第二近邻结构具有明显的影响,而对第一近邻结构没有影响.     

H_2 H_2O还原法制备超细金属磁记录粉

采用Ｈ２＋Ｈ２Ｏ还原法，通过控制Ｈ２Ｏ／Ｈ２比可改善粉体晶粒链状结构的晶间界面结构，采用ＸＲＤ、ＴＥＭ、ＶＳＭ等方法测试粉体的晶体结构、粒子形貌和磁性能．结果为金属磁粉的矫顽力提高；粒子形状均匀，表面平滑，毛刺少；４６０℃时Ｈ２＋Ｈ２Ｏ还原金属磁粉的矫顽力为１５２０Ｏｅ，比传统氢还原工艺矫顽力１４４０Ｏｅ提高５．６％．采用流化床反应器，具有温度均匀，气固接触充分，可防止颗粒烧结等优点，工业应用前景广阔．     

微波场中KCl浓度对几丁质脱乙酰反应的影响

研究了KCl浓度对几丁质在微波场中脱乙酰反应的影响. 结果表明，引入盐离子促进了反应的进行. 随着反应时间的延长，几丁聚糖的脱乙酰度上升，但上升速度逐渐变慢，呈一级反应特征；分子量随时间延长而降低. 脱乙酰度随KCl浓度上升而减小，但在实验范围内，均高于对照组. 当[KCl]=0.05 mol/L时脱乙酰度达到79.26%，与对照组相比(脱乙酰度=69.84%)提高了13.5%. 随KCl浓度的上升，分子量开始减小，当KCl浓度上升到0.2 mol/L附近时，分子量又呈上升趋势. 这是由于KCl浓度影响体系介质损耗角正切值，在较高KCl浓度时降低了体系对微波的吸收能力.