钨粉包套等径角挤压致密行为的介观尺度分析

基于离散单元法理论,建立纯钨粉末多孔材料等径角挤压的离散元模型,并对其进行单道次变形行为和致密行为的数值模拟和实验,获得了变形中颗粒簇流动过程、速度场、接触力链、致密行为等相关场量变化规律。结果表明,标记颗粒在剪切区的流动过程反映了颗粒簇在剪切力作用下的变形规律;试样头部形状及变形中内转角处的间隙都与内外转角处的速度分布不均有关;经一道次挤压后颗粒间孔隙数量减少,致密度提高,材料性能得到改善。实验结果与模拟结果较为一致,证明了所建模型的可靠性。     

钨及其合金塑性加工的研究进展

概括介绍了改善钨及其合金材料性能的方法及其优缺点,重点综述了国内外关于轧制工艺、旋转锻造工艺、挤压工艺和大塑性变形法在钨及其合金领域的应用现状,同时就各工艺对钨及其合金材料微观结构、力学性能、再结晶温度和韧脆转变温度等方面所产生的影响作了介绍。最后结合粉末材料固结机理的分析,对采用大塑性变形法直接实现以钨粉为原料制备块体材料的最新研究进行了初步探讨。     

等速万向节星形套闭塞式精锻成形工艺研究

目的研究等速万向节星形套的精密成形方法,提高其材料利用率。方法基于对冷态闭塞式精锻工艺的理论研究,根据星形套的零件结构,选择确定了其工艺流程,并利用有限元分析软件对其进行了一次性冷精锻成形的数值模拟。结果通过有限元分析,得到了成形过程中的应力应变分布、材料流动趋势及载荷变化情况等。结论根据工艺分析及模拟结果,进行了相关试验,并得到了满足尺寸要求的精锻件,提高了生产效率和材料利用率,对实际生产具有一定的指导作用。     

汽车 U 形隔热板冲压回弹控制

目的解决隔热板成形常见问题以及预测回弹量的大小。方法以有限元分析软件Dynaform为基础,研究毛坯尺寸、压边力、拉延筋布置以及摩擦因数对隔热板成形性的影响。结果得出了隔热板的较佳成形工艺参数。结论通过修正模具和改善工艺来不断地改善回弹,能准确地预测回弹量的大小。优化后的回弹量分别为Δd=0.918 mm,Δα=0.340°,回弹量得到了有效的控制。