咪唑啉酰胺在CO2溶液中铁表面上的吸脱附行为

采用扫描隧道显微镜（ＳＴＭ）观察到在含ＣＯ２的ＮａＣｌ溶液中,纯铁表面的腐蚀为不均匀腐蚀,咪唑啉酰胺（ＩＭ）能够在ＣＯ２溶液中稳定吸附在钢铁的表面,当外加电位超过脱附电位时,ＩＭ发生脱附。     

海洋平台节点阴极保护状态智能探测仪的研制

描述了带有数据采集、存储处理、逻辑判断及打印输出功能的海洋平台节点阴极保护状态探测仪的设计、结构与性能。     

A3钢焊缝区在酸性介质中氢致腐蚀裂开行为的研究

本文应用慢应变速率拉伸试验法、金相和扫描电镜技术研究了带焊缝的A3钢试样在会缓蚀剂的盐酸溶液中的氢致腐蚀裂开行为。结果表明,在酸液中带焊缝试样的断裂均发生在热影响区;带焊缝A3钢试样的脆断敏感程度显著高于其母材;缓蚀剂的添加可以较大程度地改变带焊缝材料的脆断敏感性。     

钢铁酸洗时氢致裂开危险性检测新技术的研究

研究了一种新型的原子氢渗透速率测量传感器在酸洗液中的测量信号与A3钢在相应体系中的强度/脆性之间的对应关系,为发展钢铁酸洗除锈除垢时在线检测氢致腐蚀裂开危险性的智能化新技术,提供了软件设计的部分关键参数与判据。     

Ti纳米粒子对环氧涂层防护性能的影响

应用电化学阻抗法(EIS)、示扫描量热法(DSC)、X射线光电子谱(XPS)研究了添加Ti纳米粒子对环氧涂层防护性能的影响.结果表明:添加Ti纳米粒子可以提高环氧涂层的防护性能,添加量在0.5%(以w/w计)时最好.这是由于添加Ti纳米粒子虽然可增加涂层孔隙率,但Ti纳米粒子与环氧树脂之间存在的相互作用可改善涂层对腐蚀性介质的屏蔽性能,提高涂层的防护性能.     

超厚热浸镀锌工艺的探讨

由于热浸镀锌的工艺简单易行,保护性能及其它综合技术-经济指标显著优于喷镀锌、电镀锌、富锌漆以及粉镀锌层(Sher-adizing)而广泛用于钢铁的表面保护. 热浸镀锌层的厚度将直接影响到镀件在使用条件下,特别是在恶劣苛刻的环境条件下的使用寿命.而目前国内的热浸镀锌工艺一般仅能达到相当于ASTM A级的水平.如何改进热浸镀工艺条件,增加钢铁表面的载锌量,达到B级,进而达到C级的水平,以适应国际市场上大量的订货需求,这是我国热浸镀锌工业中一个十分重要而又急需解决的技术问题. 本文在分析热浸镀锌时影响表面载锌量诸因素的基础上,探讨了增厚热镀锌层的工艺技术措施,为生产厚镀锌层和超厚镀锌层钢铁镀件提供必要的技术根据.     

热镀锌槽的腐蚀与防护

热镀锌因其工艺简便易行和对钢铁基底的良好保护性能而广泛应用于钢丝、钢板和其它钢制件的表面保护. 但是国内热镀锌槽的腐蚀普遍都很严重,一些工厂锌槽的寿命通常在3～5个月左右,最短的甚至仅使用两个多月就因腐蚀穿孔而报废,影响生产和安全,提高了镀锌产品成本. 本文分析了热镀锌槽的腐蚀原因,提出了保护锌槽、延长使用寿命的技术措施建议.     

腐蚀科学与防护技术值得注意的发展动向

论述了腐蚀科学与防护技术几个值得注意的发展动向,它们包括：（１）金属／腐蚀介质界面反应及其快速步骤的原位研究;（２）在腐蚀环境中结构的可靠性;（３）腐蚀的在线无损检测／评价和设备的维修保养;（４）材料优选的新方法－ＬＣＣ;（５）防护系统工程学;（６）腐蚀防护与环境保护;（７）微生物蚀（ＭＩＣ）;（８）腐蚀防护的计算机辅助设计;（９）钢筋混凝土结构的腐蚀防护;（１０）海洋工程结构的腐蚀防护;（１１）     

计算机控制氢渗透测量电化学测试系统

研制的计算机控制氢渗透测量电化学测试系统由微机,单板机接口和电化学传感器组成,测量软件设计为下拉菜单和弹出式输入／输出窗口,具有友好的用户操作界面。用系统测定的氢在２．２５Ｃｒ１Ｍｏ合金钢中的扩散系统与文献值一致。     

轮南油田注水系统结垢趋势预测

本文针对轮南油田油水系统的特点,对碳酸盐垢、硫酸盐垢的结垢趋势分别进行了理论预测,同时对室内仿真模拟实验结垢样品进行了X射线衍射分析。理论预测结果表明,轮南油田注水系统中可能会形成碳酸盐垢但不会形成硫酸盐垢,理论预测和室内仿真实验结果完全相符。本文为轮南油田注水系统选择合适的阻垢剂提供了依据。