柔性制造系统时延Petri网模型排产优化研究

为解决现有柔性制造系统排产效率低的问题，提出一种基于时延Petri网模型的柔性制造系统排产优化方法。首先，根据柔性制造系统生产模式的特点，为其建立包含生产路径约束信息的时延Petri网模型。其次，设计遗传算法与模拟退火算法的混合算法，快速搜寻时延Petri网模型最优或次优变迁发生序列，从而得到系统加工优化路径。最后，通过算例仿真与分析，表明该算法具有较高的准确率，且有较强的跳出陷阱能力，证明了其在基于时延Petri网模型的柔性制造系统排产优化方面的有效性。     

锌及锌合金着色技术的研究进展

锌及锌合金的应用量大面广,对其着色处理能大大提高装饰效果和耐蚀性。着色处理的核心工艺是钝化、磷化或染色等技术。综述了锌及锌合金的几种环保型着色技术,如三价铬钝化、无铬钝化、磷化及染色等的研究进展,指出高性能的无铬钝化技术和无铬钝化结合染色技术将是今后研究的重要方向。     

自由基聚合中活性种(自由基)的浓度与寿命

在高分子化学基础理论中,自由基聚合部分占有很大的比重。这是因为自由基聚合研究得较早,其理论较为成熟;其次是大部分高分子材料的生产属于自由基聚合范畴。但是在通用教科书中,有关自由基的浓度和寿命与动力学的关系论述较少,而定量处理几乎未见报导。因此,学生普遍感到对自由基聚合动力学难于理解。笔者认为“活性种”是自由基聚合动力学的核心问题,有必要作深入的分析。在教学实践中,学生普遍反映笔者对自由基聚合中活性种的剖析容易抓住本质,便于理解和记忆。本文重点论述自由基的浓度和寿命与动力学的关系。     

钨精矿中微量硅的光度法测定

本文研究并制定了有丙酮存在下加热促进硅钼黄形成,用柠檬酸和草酸络合钨后测定微量硅的方法,并应用于生产。     

铜,铅,锌试料中镉的络合滴定条件研究

详细研究了镉（Ⅱ）与铜（Ⅱ）、铅（Ⅱ）、锌（Ⅱ）分离及其测定条件，并制定出铜镉渣和含铜，铅，锌试料中常量镉的测定方案。     

高分子科学教学中的量力性原则

笔者在高分子科学的教学中,实施了量力性原则,收到了较好的效果,特向同行推荐。     

星型SB嵌段聚合物的合成及表征

本工作采用阴离子聚合方法,以工业二乙烯基苯为偶联剂,合成了星型SB嵌段聚合物。用凝胶渗透色谱、红外、核磁共振等分析方法进行了表征。用溶液制膜法进行了力学性能测试。实验结果表明,产物是具有二相结构的多臂星型热塑性弹性体,其物理机械性能优于同类线型和3—4臂星型嵌段聚合物。     

厚规格多相组织X80管线钢组织控制与断裂行为研究

目的 研究厚规格X80管线钢的力学性能及断裂行为与微观组织之间的关系。方法 通过硬度实验、拉伸实验、夏比冲击实验及落锤撕裂实验（DWTT）,研究X80管线钢力学性能,利用OM和SEM观察微观组织和断口形貌。结果 多边形铁素体（PF）、粒状贝氏体（GB）、准多边形铁素体（QPF）、针状铁素体（AF）和贝氏体铁素体（BF）多相组织的结合保证了钢板优异的强韧性。在落锤撕裂实验裂纹扩展过程中,裂纹扩展至QPF时呈平直扩展,裂纹扩展至GB时,较为曲折迂回,说明GB能有效阻碍裂纹扩展。细小的马氏体-奥氏体（M-A）组元和AF同样能够有效阻碍裂纹的扩展。结论 研究结果可为厚规格多相组织X80级管线钢的服役使用提供理论依据。     

厚规格X80管线钢低温断裂行为研究EI北大核心CSCD

采用金相显微镜和扫描电子显微镜对厚规格X80管线钢微观组织和-25℃落锤撕裂试验断口形貌进行观察,研究了X80管线钢的断裂行为与组织之间的关系。研究发现,钢板从表面到厚度中心,针状铁素体体积分数逐渐降低,并出现较多的粒状贝氏体、多边形和准多边形铁素体。具有较高针状铁素体体积分数的钢板,其落锤撕裂剪切面积也越高,多边形和准多边形铁素体以及大尺寸MA岛的存在能够导致解理断裂的产生,不利于钢板的低温断裂韧性。在裂纹扩展的过程中,主裂纹附近组织出现变形,导致脆硬性的MA岛周围出现微孔,微孔与微孔之间随着组织变形相互连接而形成微裂纹。二次裂纹通常在针状铁素体周围出现转折或停滞,说明针状铁素体有利于阻碍裂纹的扩展,提高钢板的断裂韧性。