双重淬火对7055铝合金组织性能的影响

通过拉伸性能测试、晶间腐蚀和剥落腐蚀性能测试,金相显微镜、透射电子显微镜研究了双重淬火对7055铝合金组织及性能的影响.结果表明:合适的双重淬火可调控晶界和晶内析出状态,使合金时效后晶界上的析出相呈断续分布,晶内沉淀强化相均匀、弥散、细小析出,保证合金高强度的同时,提高晶间和剥落腐蚀性能.     

淬火介质对7055铝合金晶界析出行为的影响

采用透射电镜研究了淬火介质对7055铝合金晶界析出相及无沉淀析出带的影响。结果表明，空气淬火时，合金冷却过程在晶界上析出η平衡相。合金经室温水淬及沸水淬火合金时效后，晶界析出相尺寸差别小，呈链状连续分布；晶界无沉淀，析出带较窄，平均宽度分别约为33nm和43nm。空气淬火合金时效后晶界析出相尺寸差别较大，呈不连续分布；晶界无沉淀，析出带很宽，约102nm。对其原因进行了分析和讨论。     

Effect of Zr content on quench sensitivity of AlZnMgCu alloys

The effect of Zr content on quench sensitivity of AlZnMgCu alloys was investigated by mechanical properties testing and microstructure observations. The results show that with the increase of Zr the quench sensitivity relative to hardness and strength increases, while that relative to elongation decreases. From hardness and strength viewpoints, the low quench sensitivity is observed for the Zr-free and 0.05% Zr-containing alloys, which is quite quench sensitive from the ductility viewpoint. The largest quench sensitivity relative to hardness and strength is observed for 0.1% Zr-containing alloy, this is mainly due to large amount of high angle grain boundaries and incoherent Al3Zr dispersoids caused by recrystallization, which may efficiently promote heterogeneous precipitation during air quenching. More than 0.05% Zr can significantly decrease the quench sensitivity relative to ductility, which can be primarily attributed to recrystallization inhibiting and grain refining effects of Zr.     

淬火速率对AlZnMgCu(Zr)合金断裂行为的影响

通过室温力学性能测试,光学显微镜、扫描电镜和透射电镜研究了淬火速率对AlZnMgCu(Zr)合金断裂行为的影响.结果表明:含Zr小于0.1%合金随着淬火速率的降低,由穿晶破断和沿晶开裂的混合型断裂逐渐转变成沿晶断裂;其主要原因是淬火速率降低使晶界无沉淀析出带(PFZ)宽化.含Zr大于等于0.1%的合金随着淬火速率的降低由穿晶破断为主的断裂逐渐转变成沿晶开裂和穿晶剪切的混合型断裂;沿晶断裂的产生主要是由于晶界无沉淀析出带宽化;穿晶剪切主要是由于慢速淬火过程中晶粒内部析出了大量粗大的η平衡相.     

固溶后预析出对7A55铝合金力学及腐蚀性能的影响

采用硬度测试、电导率测试及透射电镜观察，研究固溶后降温至440℃预析出处理时间对7A55铝合金板材力学和腐蚀性能的影响。结果表明：随预析出处理时间的延长，基体析出相逐渐增多且长大，导致合金时效后硬度和强度先提高而后降低；晶界析出相逐渐长大，晶界无沉淀析出带宽化，晶界相不连续性先提高而后降低，导致合金抗晶问腐蚀和剥落腐蚀性能也先升高而后降低。     

微量锆对7055型铝合金淬火敏感性的影响

通过常温力学性能测试及用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜研究了微量Zr对7055型铝合金淬火敏感性的影响。结果表明，Zr的添加增加了合金强度的淬火敏感性，减小了延伸率的淬火敏感性，这种影响在Zr含量〉10．1％时较明显。含Zr合金中部分再结晶的发生，不但增加了随机大角度晶界的数量，还导致Al3Zr粒子失去与基体的共格性，从而增加了合金缓冷时粗大平衡相析出的非均匀形核位置，是合金强度淬火敏感性增加的主要原因。Zr的添加阻碍再结晶，细化晶粒，是合金延伸率淬火敏感性减小的主要原因。     

高温退火对阴极铝箔腐蚀性能的影响

采用扫描电子显微镜、透射电镜分析和腐蚀量试验，研究了高温退火对铝箔第二相形貌及分布和对阴极箔腐蚀性能的影响。结果表明：3003合金中第二相粒子呈条状时，其周围基体中的位错密度分布不均，尖角部位位错密度高，成为优先腐蚀的区域，导致阴极箔腐蚀形貌不均，易发生剥落腐蚀；第二相粒子呈球状且弥散分布时，阴极箔的腐蚀均匀性好，无剥落腐蚀；在630℃高温下退火，第二相发生溶解，并在空冷时重新析出，重新析出的第二相数目减少，形状细小且弥散分布在基体中，从而提高了铝箔的抗腐蚀性能和腐蚀均匀性。630℃退火4h为最佳工艺。     

2124铝合金超厚板断裂韧性的研究

采用三点弯曲法测试了2124铝合金的断裂韧性,并用扫描电子显微镜对试样断口纵剖面的组织形貌进行了观察.试验结果表明,2124铝合金的断裂韧性比国际标准略低,试样断口有明显的解理断裂特征,微坑较多,气孔、疏松、夹杂物以及第二相质点明显,裂纹源主要是θ相、夹杂物以及疏松,S相对材料的断裂韧性没有影响.     

四重热轧机改造为六重热轧机以改善中凸度控制

对铝板供应厂商的质量要求正变得越来越严格。由于对板厚精度的要求涉及大量的基本投资,因此成为所有板材生产厂家相当重要的一个课题。SKY铝业株式会社.经过广泛研究,决定将其四重热精轧机改造为六重热精轧机。然而,虽然花了这笔设备投资,板厚精度仍未能得到改善。不用说,在工厂建立起标准化操作规范前,还需要进行长期的努力,才能改善板厚精度。由于设备改造的成功以及操作技能发展的结果,现在我们可以说,在热精轧机用相同的初始轧辊凸度,几乎对所有种类的材料均能获得0.5±0.2％的板凸率。     

7055铝合金的TTP曲线及其应用

采用分级淬火的方法测定了7055铝合金的温度—时间—性能(TTP)曲线,并结合合金实际淬火冷却曲线通过淬火因子分析方法预测了合金的硬度。结果表明,合金TTP曲线的“鼻尖”温度大约为355℃,淬火敏感温度区间为210~420℃。淬火因子分析方法预测的合金硬度值和实测值吻合较好,淬火敏感温度区间的冷却速率对合金硬度有决定性影响。根据理论计算认为,要获得最大硬度,淬火敏感温度区间的平均冷却速率需大于500℃/s。