分体式相变加热装置的应用

1 应用背景孤四联合站始建于 1982年 ,是由原油沉砂试验站改造而成的 ,设计能力 15 0× 10 4t/a。目前进站总液量 2 7×10 4m3 /d ,综合含水 90 1% ,脱水处理量 35 0 0m3 /d。该站担负着中一区注聚单元 ,孤北一热采区的原油加热、脱水、脱气、外输等任务 ,加热系统建有 175 0kW水套加热炉 7台 ,主要用于进站和脱水原料油的加热 ,同时还供燃油加热和部分采暖使用。加热站投产于 1989年 ,由于炉体保温层、内部加热盘管、烟囱等部件损坏严重 ,于 1996年曾对所有炉子进行了大修 ,更换外部保温层 ,对炉膛及部分烟管进行了修补和更换 ,并对其中…     

盘根盒压帽固定钳

抽油机井在生产过程中,井口胶皮盘根与光杆长期摩擦,疲劳受损后,需及时更换,以避免井口刺漏。在更换盘根的操作过程中,需要卸下盘根盒压帽,固定在光杆某一位置。目前固定方法有两种,一是用绳子将压帽掉在悬绳器上,二是用管钳将压帽卡在光杆上,防止压帽下滑。前一种方法操作不方便,费时费力,后一种方法必须两人密切配合,否则易出现安全事故。为保证安全生产,买现方便操作,于2000年研制了抽油机井盘根盒压帽固定钳,该工具通过两年的生产应用,验证效果良好。在盘根更换的操作中,方便了生产,保证了安全。     

牛庄低渗透油田油层保护酸化技术

进行酸液体系研究首先需确定酸液的基本配方。实验室对不同浓度土酸及浓缩酸、低伤害酸两种商品酸进行了模拟酸化实验。实验结果表明,商品酸和不同浓度的土酸对该区储层岩心都具有明显的增长渗透率的作用。中等浓度的土酸和商品酸液的酸化效果差别不大。考虑酸化成本,用中等浓度土酸作为基本酸液。     

孤岛油田渤89块稠油油藏治理技术与效果

孤岛油田渤89块块油藏是一个典型的疏松砂岩稠油油藏，储层物性差，粘土矿物含量偏高，出砂严重，开发难度大，属于低采油速度、低采出程度的“双低”单元。为改善开发效果，通过对油层机理及影响该区块油井正常生产因素的综合分析，结合该区块地层特征和储量动用状况，提出采用防砂、降粘、解堵、油层保护等配套技术进行治理，取得了明显效果，日增油55t，当年增油12608t，采油速度上升到1．24％，标定水驱采收率增加2．0％，增加可采产量43000t，使该区块的开发效果得到根本改善，为同类型油藏的开发提供了有益的经验。     

孤岛油田GN206块粘度差异大薄油藏开发方式研究

1 .概况孤岛油田南区是一个被断层复杂化了的稠油、疏松砂岩油藏。主要含油层系为上第三系馆陶组上段 ,油层埋深 1 1 2 0～ 1 35 0ｍ ,含油面积 1 8 7ｋｍ2 ,地质储量 61 5 0× 1 0 4 ｔ。于 1 973年 5月投入正式开发 ;1 976年1 2月投入注水开发 ,目前西部采用 2 60× 1 5 0ｍ、 2 60×75ｍ行列式井网 ,中部及东部采用不规则反七点法面积注水井网。开发过程分为三个阶段 :弹性开发阶段、注水开发阶段、整体注水及局部注聚开发阶段。ＧＮ2 0 6块位于孤岛油田南区西南部 ,东邻南区Ｂ1 9、Ｂ89断块。2 .油藏地质特征( 1 )构造特征。该块南 1千…     

硅烷偶联剂处理对剑麻及其复合材料性能的影响

用KH -550硅烷偶联剂对剑麻纤维 (SF)进行表面处理 ,再制备剑麻/酚醛树脂复合材料 ,研究了SF表面处理对复合材料性能的影响 ,探讨了复合体系的界面粘合性 ,并借助偏光显微镜 (POM)和扫描电子显微镜 (SEM)观察了复合材料的形态结构。结果表明 ,经过KH -550硅烷偶联剂处理后 ,复合材料的界面粘合性较好 ,提高了其综合性能。     

孤岛油田水力喷射泵在开采零散稠油井区的应用

孤岛油田南区零散稠油井曾采用挤稠油降粘剂、泵下掺水等工艺，但效果不明显。1998年在部分稠油井上应用了水力喷射泵采油工艺，进行水力喷射泵开采稠油实验，取得了成功，使原来长期停产的稠油井恢复了正常生产，平均单井日增产能5．2t，累计增产原油36950t。     

剑麻纤维/玻璃纤维/酚醛树脂复合材料的性能研究

采用剑麻纤维和玻璃纤维与酚醛树脂共混，制备纤维混杂复合材料；测定其弯曲强度、弯曲模量、无缺口冲击强度、电性能以及耐水浸泡性能；借助扫描电子显微镜观察复合材料的形态结构，并进行理论分析。初步探讨了复合材料的界面行为。结果表明，复合材料在力学性能方面出现正的混杂效应，吸水性能大大降低，在电性能方面没有很大影响。     

蒸汽爆破处理对酚醛/SF/GF复合材料静态及动态力学性能的影响

为研究经蒸汽爆破处理过的剑麻纤维(SF)对酚醛/SF/玻璃纤维(GF)共混复合材料的界面作用及力学性能的影响,对蒸汽爆破处理过的SF、GF和酚醛树脂(PF)进行辊炼、模压成型,制得PF/SF/GF复合材料.采用静态、动态力学分析研究了SF含量对复合材料力学性能的影响,通过扫描电子显微镜(SEM)观察了材料冲击断面的形态.结果表明,SF的加入对PF/SF/GF复合材料的性能有较大提高,与未加入SF相比,当m(SF)∶m(GF)=1∶1时,复合材料的冲击强度提高了25%,耐磨性能提高了66%,损耗峰向高温方向移动了约12℃.冲击断面的SEM分析说明复合材料的界面粘结作用有了明显的改善.     

剑麻纤维/酚醛树脂原位复合材料耐磨性能研究

为了探讨剑麻纤维对复合材料耐磨性能的影响,采用聚合填充工艺,通过模压成型方式制成剑麻纤维/酚醛树脂(SF/PF)原位复合材料.考察了SF的表面处理方式、用量、长度以及同玻璃纤维(GF)混杂增强与复合材料耐磨性能的关系;用扫描电镜(SEM)对材料磨损的表面形态结构进行了研究.结果表明,SF的用量和长度对材料的耐磨性能有一定影响,合适的用量和长度是得到高耐磨性能复合材料的必要条件,GF与SF混杂后材料的耐磨损性能随着SF用量的增加而增加;SEM揭示了复合材料相应的磨损机理.SF表面处理后复合材料的耐磨性能得到了显著提高.