聚碳酸亚丙酯/纤维素复合材料的制备和性能

采用双螺杆挤出机制备了完全可生物降解的聚碳酸亚丙酯/纤维素复合材料,并对复合材料的性能进行表征和研究。研究结果表明:聚碳酸亚丙酯和纤维素之间的相容性较差,纤维素含量较少时,可以均匀分散在聚碳酸亚丙酯基体中;当纤维素含量增加时,纤维素会大量团聚。聚碳酸亚丙酯/纤维素复合材料的热稳定性、玻璃化转变温度和力学性能等随着纤维素含量的增加也随之提高。纤维素质量分数为30%时,复合材料的T5%、T50%和Tmax分别达到256.6、313.1和308.0℃,比纯PPC提高了约50℃;复合材料的玻璃化转变温度为48℃,与纯PPC相比提高了16℃。另外,复合材料的拉伸强度为45 MPa,大约是聚碳酸亚丙酯的5.6倍,同时复合材料的维卡软化点为43℃,比聚碳酸亚丙酯提高了11℃。     

聚苯胺晶性问题的探讨

用广角X射线衍射(WAXD),SEM,DSC和TGA方法研究了聚苯胺的晶性问题,结果表明,不同条件下所得聚苯胺其本征型的结晶行为差别较大。当聚合溶液的酸浓度在0.001～7N范围内时,随着酸浓度增加,其本征态聚合物的结晶性降低。所得产物的掺杂态较本征态更容易结晶,结晶度随掺杂剂浓度的升高而增加。适当的热处理可提高聚苯胺的结晶能力。     

均相Nd(vers)3/Al(i-Bu)2H/Al(i-Bu)2Cl催化聚合异戊二烯

采用A l(i-Bu)2C l(简称C l)、Nd(vers)3(简称Nd)和A l(i-Bu)2H(简称A l)在少量异戊二烯(Ip)存在下,Nd与A l在50℃下反应后,再与C l作用,可配制成均相高效催化剂体系。考察了Nd和A l二组分陈化时间、Nd和A l、C l三组分陈化时间、A l/Nd(摩尔比)、C l/Nd(摩尔比)、聚合温度及溶剂对催化剂相态和Ip聚合的影响。结果表明,上述反应因素对催化剂的相态和产物微观结构均无影响,聚异戊二烯(PI)的顺式-1,4-结构摩尔分数在95.0%以上;Nd和A l二组分陈化时间应控制在10 m in之内;Nd、A l和C l三组分陈化时间对PI收率无影响。当A l/Nd为15或C l/Nd为1.0时,均相Nd/A l/C l催化剂体系仍具有高的聚合活性。当聚合温度为30~70℃时,提高温度可提高PI收率;以环己烷替代或部分替代己烷可提高PI收率。     

稀土催化技术现状和前景

六十年代初,稀土元素的分离和提纯技术获得了突破,十五个镧系元素被一个个纯制了出来,它们的性质也逐渐为人们所掌握,现在知道,它们具有独特的物理、化学性质,可以制成许多重要的工业材料,其中包括石油、化     

用钕系催化剂合成具有拉伸结晶特点的聚异戊二烯(英文)

采用由Nd（vers）3（简称Nd）、Al（i—Bu）3（简称Al）和Al（i—Bu）2Cl组成的均相催化剂进行异戊二烯的聚合,考察了Nd和Al的用量对聚异戊二烯结构和性能的影响。结果表明,高相对分子质量（大于100×10^4）、窄相对分子质量分布（小于2．2）和高顺式-1,4-结构含量（大于96％）的聚异戊二烯具有拉伸结晶特点。     

不同分子量聚丙撑碳酸酯的封端及热分解

采用不同封端剂对聚丙撑碳酸酯(PPC)进行了封端,并研究了封端前后PPC的热降解动力学。结果表明封端极大地提高了PPC的热降解温度,未封端PPC同时按多种机制进行热降解,而封端PPC在整个降解过程中只按无规断链机制降解。不同分子量的PPC的热重结果表明未封端PPC的起始降解温度随着分子量的提高而提高,而封端PPC的热降解温度与分子量的关系不大。     

稀土催化研究进展(Ⅰ)

<正> 一、稀土催化剂的应用和前景稀土自从成功地用于石油裂解催化剂之后,世界各国大大加强了对稀土催化的研究。最近二十年来,无论是专利,还是论文都迅猛增加(见图1),说明稀土催化已获得了广泛重视。根据对1980年前发表的专利分析(见表1),可以看到下述几点。     

有机高分子导体——聚乙炔的合成、结构性能及应用

<正> 传统的有机化合物由于其分子间相互作用很弱,一般都是绝缘体。五十年代初人们发现一系列有机化合物具有半导性;六十年代合成出一些具有特殊晶体结构的电荷转移复合物,其室温电导率与金属的非常接近;七十年代初     

水性聚氨酯改性的研究

对单组分水性聚氨酯在微交联改性的前提下 ,通过共混或共聚引入有机硅以及纳米等新技术的应用 ,提高水性聚氨酯的综合性能     

Nd(opr~i)—AlR_3二元体系催化异戊二烯聚合活性

Nd(opr~1)Cl_2与AIR3组成的催化体系为一类新型异戊二烯定向聚合二元稀土催化剂。本文研究了该二元体系催化异戊二烯聚合的规律,结果表明,它能引发异戊二烯高顺式—1,4定向聚合,且其催化聚合活性受烷基铝的影响很大,AIEt3与Nd(opr~1)Cl_2组成的催化剂活性较高,而Al(i-Bu)_3活性很低,几乎不能引起聚合。