轧机主传动叉头激光熔覆性能研究

某轧机主传动万向接轴小叉头材质为34CrNi3Mo锻件,使用中磨损严重,需多次下线堆焊修复.对激光熔覆和手工电弧堆焊两种方法,从焊接温度场、显微金相、力学性能和耐磨性能等方面进行了对比分析.试验结果表明,激光熔覆具有很小的热影响区,同时这种方法使晶粒细化,耐磨性能得到显著提高.     

堆焊技术在钢铁企业中的应用

本文介绍了堆焊技术在钢铁冶金企业设备备件的制造和修复中的应用情况。从堆焊方法、堆焊材料、堆焊过程控制几个方面对堆焊工艺进行了论述,并以宝钢的堆焊产品为例,介绍了堆焊技术在实际生产中的应用情况。根据生产实践中遇到的一些问题,对堆焊技术目前面临的一些技术瓶颈进行了阐述。     

热镀锌生产线大直径工艺辊的堆焊

热镀锌用大直径工艺辊表面涂层易被锌渣压溃,从而划伤带钢表面.由于尺寸原因,目前国内无法对其表面进行淬火.采用表面堆焊硬质材料后再喷涂制备复合涂层可解决这一问题.确定了堆焊材料和焊接工艺,并进行了大直径工艺辊的实物制作,分析了制作过程中存在的问题,指出了今后技术改进的方向.     

双钨极氩弧焊工艺及焊缝成形机理分析

针对3 mm和4 mm厚度低碳钢板,对双钨极氩弧焊的焊接工艺进行了研究.与常规钨极氩弧焊的对比分析表明,由于双钨极氩弧焊降低了电弧压力,提高了焊丝的熔敷率,因而在大电流高速度焊接时,极大地减少了凹坑、咬边等缺陷,实现了良好的焊缝成形,从而改善了常规钨极氩弧焊不适合大电流高速度焊接的不足,拓宽了钨极氩弧焊的使用范围,提高了焊接生产率.此外,在焊接试验的基础上,进一步对双钨极氩弧焊降低电弧压力、减少焊接缺陷的机理进行了分析.     

热喷涂技术的演化与展望

系统分析了热喷涂技术的发展历程与最新动态, 提出了“三阶段演化规律”(热能的较量、动能的较量、创新理念的较量), 并就工艺特性与潜在应用两方面较详细地探讨了几种新颖的喷涂工艺: 低压等离子喷涂-薄涂层技术(LPPS-TF)、冷喷涂(CS)和液料等离子喷涂(SPS/SPPS). 结合国内外热喷涂产业发展现状, 尝试提出了几点亟待国内热喷涂界同仁共同努力的方向, 最后展望了热喷涂工艺与产业的未来发展.     

大直径“堆焊＋喷涂”工艺辊技术研究

通过对该类辊制造难点的分析,确定采用“堆焊＋喷涂”工艺来开展该产品的国产化研发。首先通过小样落球试验,测得最合适堆焊层硬度;然后通过制作等效模拟辊,对所开发的不同堆焊材料的硬度、显微组织、抗裂性能等进行了分析,并优选出最佳的焊接材料。最后对优选的堆焊材料的喷涂试样进行了孔隙率、显微硬度和结合性能的分析。基于试验分析的结果,本项目采用最佳工艺成功制造了一根实物辊。