功率因数对制砖设备的影响

北京市宝金山页岩建材有限公司,是北京市第一家利用白垩纪页岩代替粘土制砖的企业,是北京市认定的非粘土实心砖生产企业.其主要生产工艺是,原料采用四级辊压型对辊机破碎,存土库陈化,再经一级辊压型对辊机碾练,双级真空挤泥机挤出成型,自然干燥,轮窑焙烧.     

基于改进BPR模型的封闭小区开放对城市道路通行能力影响研究

基于改进的BPR模型研究城市住宅区的开放对周边道路通行的影响.首先构建封闭小区开放对城市道路通行能力影响的评价指标体系,运用Spss和Matlab软件进行了定量分析,选取了路径数量、道路基础设施面积、非直线系数和交叉路口阻塞率等4个评价指标,建立了改进的BPR模型,通过计算交通指数研究封闭小区开放对提高周边道路通行能力的影响,最后进行实证分析,验证了该模型的可行性。     

降低高频抽油井维修作业频次

元城作业区2010年高频井共39口,累计作业150井次。油井高频作业既多次发生井下作业费用又产生大量油管杆费用,同时减少了油井开井时间导致原油产量下降,最终导致该井高成本低效益。为降低高频井生产成本特选择该课题进行QC活动。通过找到高频作业的原因并逐一采取对策减少作业频次。     

建筑工程管理及施工质量控制措施研究

当前,建筑行业在面临机遇的同时也遇到一些挑战,只有改变管理理念,才能顺应时代发展。基于此,很有必要探索建筑工程管理及施工质量控制问题。笔者结合实践,主要分析了建筑工程管理及施工质量控制现状并提出了解决措施。     

冷轧超低碳钢搪瓷制品表面气孔缺陷成因及控制

针对涟钢冷轧超低碳搪瓷用钢开发初期在建筑装饰材料搪瓷制品上使用时出现搪瓷表面气孔问题,通过分析罩式退火(罩退)、连续退火(连退)不同工艺的冷轧超低碳搪瓷钢的原始表面、搪瓷层结构的差异,确定了带钢搪瓷表面气孔缺陷与罩式退火过程带钢表面发生Ti、Mn元素的富集氧化有关。优化退火工艺后,消除了带钢搪瓷表面的气孔缺陷,确保了带钢搪瓷制品的表面质量。     

糖尿病患者血液透析的护理干预

目的探索对糖尿病血透患者的护理干预会对病患的治疗产生哪些影响。方法对2006年1月至2010年1月60例病患实施进行了血液透析针对性的护理。结果护理干预明显影响了患者的血糖指标和心理评价指标。结论护理干预可以明显地调整糖尿病血透患者的心理,对辅助治疗有明显的效果。     

Deform有限元模拟软件材料数据库的开发与应用

Deform是专业化金属塑性成形有限元模拟软件之一,在金属2D/3D成形加工和热处理工艺的模拟分析方面得到了广泛应用。然而,在Deform自带的材料数据库中缺乏常用合金的数据,迫切需要对其进行完善。在Deform原有材料库的基础上对材料数据库进行二次开发,建立了涵盖常用60种钢、26种高温合金和30种钛合金的材料数据库,实现了材料数据库与Deform有限元模拟软件的无缝集成,完善了Deform材料数据库,并验证了所添加材料的可靠性,从而达到了Deform有限元模拟软件为实际生产提供方便服务的目的。     

罩式退火铌微合金化汽车钢的强化机理

 通过比较相同冷轧与罩式退火工艺下Mn-Si系和铌微合金化2种汽车用低合金高强钢的显微组织与力学性能,研究微量铌在冷轧罩式退火低合金高强钢中的强化机理。利用OM、SEM、TEM和拉伸试验机分别对2种钢的显微组织与力学性能进行了表征。对比分析表明：相对热轧板来说,2种钢冷轧退火板的铁素体晶粒和第二相析出物的尺寸都有所长大,导致了强度降低。相对Mn-Si钢而言,铌微合金化钢热轧板和冷轧退火板中的铁素体晶粒和第二相析出物尺寸更细小,细小第二相析出物的数量也更多,在相同的伸长率水平下明显提高了强度。冷轧罩式退火板的强化机理分析表明,铌微合金化低合金高强钢的主要强化方式是细晶强化和NbC的沉淀强化;研究认为添加质量分数为0.025%的铌时细晶强化更强烈。     

混合动力变速箱中比例电磁阀变频控制研究

脉宽调制技术（PWM）依靠改变频率和占空比形成不同的目标电流,广泛用于比例电磁阀的驱动。但由于受到比例电磁阀磁路特性和脉宽调制技术的双重制约,使得比例电磁阀各项性能难以发挥,甚至影响整个液压系统的平稳运行。因此,根据目标电流变化以及控制环境不同而改变PWM频率的控制方法被用于驱动比例电磁阀。试验结果证明：使用变频的控制方法在维持比例电磁阀输出电流稳定的前提下,缩短了电流响应时间,维持了阀芯小幅颤振,降低比例电磁阀的功率损耗。     

不同温度下TA15钛合金梁锤锻成形有限元分析

以TA15钛合金梁的锤锻成形工艺为例,利用Deform有限元模拟软件,研究了850、900、950℃三种初始温度下零件锤锻成形所需要的锤击次数、每次锤击的行程及最大损伤因子的变化情况。通过有限元模拟分析,得到锻造次数依次为7、5、4次,最大损伤因子区域位于梁右端顶部圆角处,其值在打靠阶段开始即行程为86mm时达到最大。通过比较,最终选择950℃为成形方案。这为梁的实际生产和钛合金锻造成形性的进一步研究提供了一定的理论基础。