电绝缘聚酯非织布生产工艺条件探讨

本文主要从原材料和工艺过程两方面对电绝缘聚酯非织布的制造进行探讨。通过差示扫描量热(DSC)等手段,分析了涤纶纤维和热粘结聚酯纤维在聚集态结构上的差异以及在非织布形成过程中的作用和变化。对气流成网和热轧成型的机理进行了论述,并对生产过程中工艺参数的优化进行了探讨。     

共聚丙烯酸环氧酯F级无溶剂漆的研究

为了满足现代电机电器工业对绝缘材料提出的新要求,进一步提高绝缘处理的质量,减少环境污染,改善工人的劳动条件,发展耐热性较高的F级(155℃长期使用)沉浸型无溶剂浸渍漆具有非常重要的意义。丙烯酸环氧脂是新发展起来的一类综合性能好的热固性树脂,它具有环氧树脂固化产物的优良性能,又兼具有不饱和聚酯树脂的贮存稳定性和易于操作的特点。同时丙烯酸环氧酯也易于与其它不饱和单体进行共聚而调节固化产物的性能。以丙烯酸环氧酯作为基础树脂,加入适当的共聚单体、阻聚剂、引发剂等制得了F级沉浸型无溶剂漆。试验结果表明,这种无溶剂漆综合了环氧树脂、不饱和聚酯两大类浸渍漆的优点。贮存期长,综合性能优良,耐热性与耐化学腐蚀性高于普通环氧树脂浸渍漆,挥发性与收缩率均低于一般不饱和聚酯浸渍漆。     

聚丙烯酸环氧酯F级浸渍漆的研制(摘要)

本文以丙烯酸环氧酯为基础制得了有一定耐热性的无溶剂浸渍漆和有溶剂浸渍漆。将丙酸环氧酯与含有不饱和双键的脂族和芳族活性稀释剂共混。加入适量引发剂和阻聚剂,就可制得聚丙烯酸环氧酯无溶剂浸渍漆。将丙烯酸环氧酯与含芳杂环结构的缩聚树脂进行共缩聚,并加入适当溶剂,则获得改性聚丙烯酸环氧酯有溶剂浸渍漆。这两种浸渍漆均具有粘度较低,贮存稳定性较好的特点,无溶剂漆的挥发损     

共聚丙烯酸环氧酯F级无溶剂漆

随着我国电机电器工业的迅速发展,对绝缘材料提出了更高更严格的要求。为了进一步提高电机电器的综合性能,减少环境污染,改善工人的劳动条件,发展无溶剂浸渍漆则有着十分重要的意义。滴浸型无溶剂漆性能优良,但对滴浸工装设备要求较高;沉浸型无溶剂漆的浸溃工艺简单,所用的工装设备与使用有溶剂浸渍漆相同。我们在研制     

聚胺——酰亚胺树脂的合成及其溶液的应用

聚胺—酰亚胺是在六十年代末期开始出现、而在七十年代初期得到迅速发展的一类新型耐高温高分子材料,也是一类新型的改性聚酰亚胺。由于在其主链结构中含有两种特性基团,仲胺基—NH—与酰亚胺基—CONCO—,因而将其命名为聚胺—酰亚胺。这一类聚合物是以顺丁烯二酸酐与二元胺为原材料而合成的。与目前通用的耐热性较高的均苯型聚酰亚胺相比较,它最突出的特点是原材料来源广泛,顺丁烯二酸酐远较均苯四甲     

易浸型电工聚酯非织布的研制

本文全面介绍了易浸型电工聚酯非织布的试验、试制和应用情况。通过试验对比,研究了聚酯非织布浸渍性能与涤纶纤维的弹性模量、热粘合纤维的配比以及成网工艺和热轧定型工艺之间的关系。将易浸型聚酯非织布的实测性能与德国C—F公司的同类产品的技术标准进行了对比,并简要介绍了易浸型电工聚酯非织布的应用情况。     

亚胺—环氧H级滴浸型无溶剂漆的研制

亚胶—环氧H级滴浸型无溶剂漆系双组份无溶剂漆。它是以F_(51)酚醛环氧树脂、201脂环族环氧树脂与二苯甲烷双马来酰亚胺、N—苯基马来酰亚胺经熔融缩聚反应后加入引发剂与阻聚剂制成甲组份。以环氧树脂固化剂、促进剂与活性稀释剂制成乙组份。甲组份与乙组份按一定比例配制成无溶剂漆。这种无溶剂漆具有耐热性好、电绝缘性能优良、机械强度高、粘结力强,以及工艺性能良好等主要优点。某些性能指标超过了目前国内其它H级绝缘浸渍漆。     

亚胺-环氧H級滴浸型无溶剂漆的研制

无溶剂浸渍漆目前有滴浸型与沉浸型两种。从使用情况分析,滴浸型更能充分体现无溶剂漆的优越性,尤其是快速固化的特点,更有利于实现生产自动化,还可以克服无溶剂漆贮存期短的缺点。近几年来,我国无溶剂漆发展迅速,E、B级无溶剂漆已在微电机及中小型电机上推广应用,F级无溶剂漆亦已研制成功,但H级无溶剂漆则为急待填补的空白。